Staal: Dit is 'n materiaal wat van staaf, billet of staal gemaak word deur drukverwerking in verskillende vorms, groottes en eienskappe wat vereis word.
Staalis 'n noodsaaklike materiaal vir nasionale konstruksie en die verwesenliking van die vier moderniserings, wyd gebruik, wye verskeidenheid, volgens die verskillende snitvorm, word staal oor die algemeen verdeel in profiele, plate, pype en metaalprodukte vier kategorieë, om die organisasie van staalproduksie, bestelvoorraad en goeie bestuurswerk te vergemaklik, Dit word ook verdeel in swaar spoor, ligte spoor, groot staal, medium staal, klein staal,staal koudgevormde staal, hoë kwaliteit staal, draad, medium dikte staalplaat, dun staalplaat, elektriese silikon staalplaat, strookstaal, naatlose staalpypstaal, gelaste staalpyp, metaalprodukte en ander variëteite.
Materiaal moet bepaal word volgens die behoeftes van die fasiliteit, verskillende gebruike sal verskillende antwoorde hê, ongeag watter soort staal solank dit gebruik kan word in 'n geskikte toestand vir sy fasiliteite, is dit die beste staal, byvoorbeeld, vir bouers, kan dit by die omgewing aanpas, hoë sterkte en lae prys staal is die beste, daarom hou bou-ontwikkelaars daarvan om koolstofstaal te gebruik; Vir versieringvervaardigers is mooi en vrygewig, maklik om te hanteer, lae koste staal die beste, daarom hou hulle daarvan om staal te gebruik; Vir militêre ondernemings hou hulle daarvan om hoë sterkte, hoë hardheid, taaiheid te gebruik, om aan die spesiale doel van die staal te voldoen, daarom kies hulle spesiale legeringsstaal.
'n Staalhandelsmerkproduk kan nie vir alle doeleindes van die mes geskik wees nie, soos die grootte van die groot kapmes en klein sakmesstaalvereistes wat baie erger is, duikmesse en messe wat in droë omgewings gebruik word, is nie dieselfde nie, sê eenvoudig watter soort staal die beste is en wat die beste is, dit is baie oppervlakkig, daar is geen beste staal nie, slegs vir 'n sekere doel van die mes om die beste staal te hê, en die kwaliteit van die mes is nie alles in die staal nie, hittebehandeling is verantwoordelik vir die helfte of meer van die belangrikheid, hittebehandeling is die siel van staal.
1. Slordige staal is geneig tot vou. Vou is 'n verskeidenheid gebroke lyne wat op die staaloppervlak vorm, en hierdie defek loop dikwels deur die lengtekant van die hele produk. Die rede vir vou is omdat die vervaardigers van slordige staal hoë doeltreffendheid nastreef, die hoeveelheid druk te groot is, die oor geproduseer word, die volgende rol sal vou, die gevoude produk sal kraak na buiging, en die sterkte van die staal sal afneem. 2. Slordige staal het dikwels 'n pokvormige voorkoms. 'n Putoppervlak is die onreëlmatige oneweredige defek van die staaloppervlak wat veroorsaak word deur erge groefslytasie. Aangesien vervaardigers van slordige staal winste nastreef, is daar dikwels oormatige groefrol.
3. Die oppervlak van slordige staal is geneig tot littekens. Daar is twee redes: a. Die nagemaakte staalmateriaal is nie eenvormig nie, en daar is baie onsuiwerhede. b. Die vervaardigers van slordige materiale se toerusting is eenvoudig, die staal plak maklik vas, en hierdie onsuiwerhede byt op die rol en veroorsaak maklik littekens.
4. Die oppervlak van slordige materiale is geneig tot krake, want die billet is adobe, adobe-poreus, adobe in die afkoelproses as gevolg van die werking van termiese spanning, krake na rol.
5. Slordige staal krap maklik, die rede is dat vervaardigers van slordige staal eenvoudige toerusting het, maklik om brame te produseer, wat die staaloppervlak krap. Diep krap verminder die sterkte van staal.
6. Slordige staal het geen metaalglans nie, is ligrooi of soortgelyk aan die kleur van ru-yster, om twee redes, die billet is adobe. 2, die roltemperatuur van slordige materiale is nie standaard nie, hul staaltemperatuur word visueel gemeet, sodat dit nie volgens die voorgeskrewe austenitiese area gerol kan word nie, die werkverrigting van staal kan natuurlik nie aan die standaard voldoen nie.
Sewe. Die dwarsstaaf van slordige staal is dun en laag, en die verskynsel van vulling is dikwels ontevrede, omdat die vervaardiger 'n groot negatiewe toleransie wil bereik, die druk van die eerste paar passe van die finale produk te groot is, die ystervorm te klein is, en die pasvorm nie bevredig word nie.
Plasingstyd: 29 Nov 2023