Staal: Dit is 'n materiaal wat van ingot, billet of staal gemaak is deur drukverwerking in verskillende vorms, groottes en eienskappe wat benodig word.
Staalis 'n noodsaaklike materiaal vir nasionale konstruksie en die verwesenliking van die vier modernisasies, wyd gebruikte, groot verskeidenheid, volgens die verskillende afdelingsvorm, word staal oor die algemeen verdeel in profiele, plate, pype en metaalprodukte vier kategorieë, om die organisasie van staalproduksie, bestellingsvoorsiening en 'n goeie werk van bestuurswerk te verrig, dit is ook verdeel in swaar spoor, ligte spoor, groot staal, mediumstaal, klein staal,, klein,,, klein staal,Staal koudvormige staal, staal van hoë gehalte, draad, medium dikte staalplaat, dun staalplaat, elektriese silikonstaalplaat, strookstaal, naatlose staal pypstaal, gelaste staalpyp, metaalprodukte en ander variëteite.
Materiaal moet bepaal word volgens die behoeftes van die fasiliteit, verskillende gebruike sal verskillende antwoorde hê, ongeag watter soort staal gebruik kan word, solank dit in geskikte vir sy fasiliteite gebruik kan word, is die beste staal, byvoorbeeld vir bouers, kan aanpas by die omgewing, hoë sterkte en lae prysstaal is die beste, dus om koolstofstaal te gebruik; Vir versieringsvervaardigers is mooi en vrygewig, maklik om te hanteer, laekoste-staal is die beste, so hulle hou daarvan om staal te gebruik; Vir militêre ondernemings gebruik hulle graag hoë sterkte, hoë hardheid, taaiheid om aan die spesiale doel van die staal te voldoen, dus kies Special Alloy Steel.
'N Staalhandelsproduk kan nie bevoeg wees vir alle doeleindes van die mes nie, soos die grootte van die groot kapmes en klein sakmeshnife -staalvereistes, is baie erger, duikmesse en messe wat in droë omgewings gebruik word, is nie dieselfde nie, sê eenvoudig watter soort staal die beste en die beste is wat baie oppervlakkig is, daar is geen beste staal nie, slegs vir 'n sekere doel van die mes om die helfte of die kwaliteit van die kwaliteit van die knie te hê, is nie alle staal nie, is nie alle staal nie, is nie die hele staal nie Die belangrikheid, hittebehandeling is die siel van staal.
1. SKODDY STAAL is geneig tot vou. Vou is 'n verskeidenheid gebreekte lyne wat op die staaloppervlak gevorm word, en hierdie defek loop dikwels deur die lengte -kant van die hele produk. Die rede vir vou is omdat die slordige vervaardigers 'n hoë doeltreffendheid het, die hoeveelheid druk te groot is, die oor geproduseer word, die volgende rol sal vou, die gevoude produk sal kraak na die buiging, en die sterkte van die staal sal afneem. 2. SKODDY STAAL het dikwels 'n pockmerke voorkoms. Geplaaste oppervlak is die onreëlmatige ongelyke defek van die staaloppervlak wat veroorsaak word deur ernstige groefdrag. As slordige staalvervaardigers om winste te beoefen, is daar dikwels oormatige groefrol.
3. Die oppervlak van slordige staal is geneig tot littekens. Daar is twee redes: a. Die vals staalmateriaal is nie eenvormig nie, en daar is baie onsuiwerhede. b. Slot materiale vervaardigers geleier toerusting is eenvoudig, maklik om staal te plak, hierdie onsuiwerhede byt Die rol is maklik om littekens te produseer.
4. Die oppervlak van slordige materiale is geneig tot krake, want die billet is adobe, adobe poreusheid, adobe in die verkoelingsproses as gevolg van die werking van termiese spanning, krake na die rol.
5. SKODDY STAAL is maklik om te krap, die rede is dat slordige staalvervaardigers eenvoudige toerusting het, maklik om te produseer, die staaloppervlak krap. Diepkrap verminder die sterkte van staal.
6. SKODDY STAAL het geen metaalglans nie, is ligrooi of soortgelyk aan die kleur van vark yster, om twee redes is die billet adobe. 2, die roltemperatuur van slordige materiale is nie standaard nie, hul staaltemperatuur word visueel gemeet, sodat dit nie volgens die voorgeskrewe austenitiese gebied gerol kan word nie, kan die werkverrigting van staal natuurlik nie aan die standaard voldoen nie.
Sewe. Die dwarsbalk van slordige staal is dun en laag, en die verskynsel van vulling is dikwels ontevrede, omdat die vervaardiger 'n groot negatiewe verdraagsaamheid het, die druk van die eerste paar passe van die finale produk te groot is, die ystervorm te klein is en die pasvorm nie tevrede is nie.
Postyd: Nov-29-2023