الفولاذ: هو مادة مصنوعة من السبائك أو القضبان أو الفولاذ عن طريق المعالجة بالضغط إلى أشكال وأحجام وخصائص مختلفة مطلوبة.
فُولاَذيُعدّ الفولاذ مادة أساسية للبناء الوطني وتحقيق التحديثات الأربعة، وهو واسع الاستخدام ومتنوع للغاية. وبحسب شكل المقطع العرضي، يُقسم الفولاذ عمومًا إلى أربع فئات: قطاعات، وألواح، وأنابيب، ومنتجات معدنية. ولتسهيل تنظيم إنتاج الفولاذ، وطلب التوريد، وإدارة العمل بكفاءة، يُقسم أيضًا إلى: فولاذ ثقيل، وفولاذ خفيف، وفولاذ كبير، وفولاذ متوسط، وفولاذ صغير.الفولاذ المشكل على البارد، الفولاذ عالي الجودة، والأسلاك، وألواح الفولاذ متوسطة السماكة، وألواح الفولاذ الرقيقة، وصفائح الفولاذ السيليكوني الكهربائي، وشرائح الفولاذ، وأنابيب الفولاذ غير الملحومة، وأنابيب الفولاذ الملحومة، والمنتجات المعدنية وأنواع أخرى.
يجب تحديد المواد وفقًا لاحتياجات المنشأة، فلكل استخدام متطلباته الخاصة. وبغض النظر عن نوع الفولاذ، فإن أفضل أنواع الفولاذ هو ذلك الذي يُناسب المنشأة. على سبيل المثال، بالنسبة لشركات البناء، يُعد الفولاذ عالي القوة ومنخفض التكلفة هو الأفضل نظرًا لقدرته على التكيف مع البيئة، ولذلك يُفضل مطورو المباني استخدام الفولاذ الكربوني. أما بالنسبة لمصنعي الديكور، فإن الفولاذ منخفض التكلفة هو الأفضل نظرًا لجماله وسهولة استخدامه، ولذلك يُفضلون استخدام الفولاذ الكربوني. وبالنسبة للمؤسسات العسكرية، فإنها تُفضل استخدام الفولاذ عالي القوة والصلابة والمتانة لتلبية احتياجاتها الخاصة، ولذلك تختار سبائك الفولاذ الخاصة.
لا يمكن لمنتج من علامة تجارية واحدة للفولاذ أن يكون مناسبًا لجميع أغراض السكين، فمثلاً تختلف متطلبات الفولاذ بين حجم المنجل الكبير وسكين الجيب الصغير، كما أن سكاكين الغوص تختلف عن السكاكين المستخدمة في البيئات الجافة، لذا فإن تحديد نوع الفولاذ الأفضل هو أمر سطحي للغاية، فلا يوجد فولاذ مثالي، وإنما يوجد فولاذ مناسب لغرض معين من استخدام السكين. ولا تقتصر جودة السكين على نوع الفولاذ فقط، بل إن المعالجة الحرارية تُشكل نصف أو أكثر من أهميتها، فهي جوهر الفولاذ.
1. الفولاذ الرديء عرضة للطي. الطي عبارة عن خطوط متقطعة تتشكل على سطح الفولاذ، وغالبًا ما يمتد هذا العيب على طول الجانب الطولي للمنتج بأكمله. سبب الطي هو سعي مصنعي الفولاذ الرديء لتحقيق كفاءة عالية، مما يؤدي إلى زيادة الضغط بشكل مفرط، فتتكون نتوءات، ثم تطويها عملية الدرفلة التالية، مما يؤدي إلى تشقق المنتج المطوي بعد الانحناء، وبالتالي انخفاض قوة الفولاذ. 2. غالبًا ما يكون للفولاذ الرديء مظهر مثقوب. السطح المثقوب هو عيب غير منتظم وغير متساوٍ على سطح الفولاذ ناتج عن تآكل شديد في الأخاديد. ولأن مصنعي الفولاذ الرديء يسعون لتحقيق الربح، فإنهم غالبًا ما يفرطون في استخدام الدرفلة في الأخاديد.
3. سطح الفولاذ الرديء عرضة للخدوش. وهناك سببان لذلك: أ. عدم تجانس مادة الفولاذ المقلدة، وكثرة الشوائب فيها. ب. بساطة معدات التصنيع المستخدمة في صناعة المواد الرديئة، مما يسهل التصاق الفولاذ بها، فتلتصق هذه الشوائب بالأسطوانة بسهولة، مما يؤدي إلى ظهور الخدوش.
4. سطح المواد الرديئة معرض للتشقق، لأن قالبها مصنوع من الطوب اللبن، ومسامية الطوب اللبن، والطوب اللبن في عملية التبريد بسبب تأثير الإجهاد الحراري، والتشققات بعد الدرفلة.
5. الفولاذ الرديء سهل الخدش، والسبب هو أن مصنعي الفولاذ الرديء يستخدمون معدات بسيطة، مما يسهل ظهور نتوءات تخدش سطح الفولاذ. الخدوش العميقة تقلل من قوة الفولاذ.
٦- لا يتمتع الفولاذ الرديء ببريق معدني، ولونه أحمر فاتح أو مشابه للون الحديد الزهر، وذلك لسببين: أولهما أن بلوراته مصنوعة من الطوب اللبن، وثانيهما أن درجة حرارة درفلة المواد الرديئة غير موحدة، إذ تُقاس درجة حرارة الفولاذ بصريًا، مما يحول دون درفلته وفقًا للمنطقة الأوستنيتية المحددة، وبالتالي لا يفي أداء الفولاذ بالمعايير المطلوبة.
سبعة. القضيب العرضي المصنوع من الفولاذ الرديء رقيق ومنخفض، وغالبًا ما تكون ظاهرة التعبئة غير مرضية، لأن الشركة المصنعة من أجل تحقيق تفاوت سلبي كبير، يكون ضغط المرورات القليلة الأولى للمنتج النهائي كبيرًا جدًا، وشكل الحديد صغير جدًا، وشكل المرور غير مرضي.
تاريخ النشر: 29 نوفمبر 2023