Polad: Təzyiqlə emal edilərək külçə, kütük və ya poladdan tələb olunan müxtəlif forma, ölçü və xüsusiyyətlərə malik materialdır.
Poladmilli tikinti və dörd modernləşdirmənin həyata keçirilməsi üçün vacib bir materialdır, geniş istifadə olunur, geniş çeşiddə, müxtəlif bölmə formasına görə, polad ümumiyyətlə təşkili asanlaşdırmaq üçün profillərə, lövhələrə, borulara və metal məmulatlara dörd kateqoriyaya bölünür. polad istehsalı, sifariş təchizatı və idarəetmə işlərini yaxşı yerinə yetirmək, O, həmçinin ağır dəmir yolu, yüngül dəmir yolu, böyük polad, orta polad, kiçik polad,polad soyuq formalaşdırılmış polad, yüksək keyfiyyətli polad, məftil, orta qalınlıqda polad təbəqə, nazik polad təbəqə, elektrik silikon polad təbəqə, zolaqlı polad, tikişsiz polad boru polad, qaynaqlı polad boru, metal məmulatlar və digər növlər.
Materiallar obyektin ehtiyaclarına görə təyin edilməli, fərqli istifadələrin fərqli cavabları olacaq, nə cür polad öz imkanlarına uyğun istifadə edildiyi müddətcə ən yaxşı poladdır, məsələn inşaatçılar üçün uyğunlaşa bilir. ətraf mühitə görə, yüksək möhkəmlik və aşağı qiymətli polad ən yaxşısıdır, buna görə tikinti işləyiciləri karbon poladdan istifadə etməyi sevirlər; Dekorasiya istehsalçıları üçün gözəl və səxavətli, idarə etmək asan, ucuz polad ən yaxşısıdır, buna görə də poladdan istifadə etməyi sevirlər; Hərbi müəssisələr üçün poladın xüsusi təyinatını ödəmək üçün yüksək gücü, yüksək sərtliyi, möhkəmliyi istifadə etməyi sevirlər, buna görə də xüsusi lehimli polad seçin.
Bir polad marka məhsul bıçağın bütün məqsədləri üçün səlahiyyətli ola bilməz, məsələn, böyük pala və kiçik cib bıçağının ölçüsü polad tələbləri daha pisdir, dalğıc bıçaqları və quru mühitlərdə istifadə olunan bıçaqlar eyni deyil, sadəcə olaraq nə cür olduğunu söyləyin. polad ən yaxşı və ən yaxşısıdır ki, çox səthidir, ən yaxşı polad yoxdur, yalnız müəyyən bir məqsəd üçün bıçağın ən yaxşı polad olması, bıçağın keyfiyyəti isə hamısı deyil. polad, istilik müalicəsinin əhəmiyyətinin yarısı və ya daha çoxunu təşkil edir, istilik müalicəsi isə poladın canıdır.
1. Səliqəli polad bükülməyə meyllidir. Qatlama polad səthində əmələ gələn müxtəlif qırıq xətlərdir və bu qüsur tez-tez bütün məhsulun uzununa tərəfindən keçir. Qatlanmanın səbəbi, keyfiyyətsiz istehsalçıların yüksək səmərəliliyin arxasınca getməsi, təzyiqin miqdarının çox böyük olması, qulaq çıxarılır, növbəti yuvarlanma qatlanacaq, bükülmüş məhsul əyildikdən sonra çatlayacaq və poladın möhkəmliyi azalacaq. 2. Səliqəli polad tez-tez ləkələnmiş görünüşə malikdir. Çuxurlu səth polad səthinin ciddi yiv aşınması nəticəsində yaranan qeyri-bərabər qeyri-bərabər qüsurudur. Mənfəət əldə etmək üçün keyfiyyətsiz polad istehsalçıları kimi, tez-tez həddindən artıq yiv yuvarlanması var.
3. Keyfiyyətsiz poladın səthi çapıqlara meyllidir. İki səbəb var: a. Saxta polad material vahid deyil və çoxlu çirklər var. b. keyfiyyətsiz materiallar istehsalçılarının bələdçi avadanlığı sadədir, poladdan yapışdırmaq asandır, bu çirklər rulonu dişləyir, çapıqlar çıxarmaq asandır.
4. Keyfiyyətsiz materialların səthi çatlara meyilli olur, çünki onun kütüğü kerpiçdir, kerpiç məsaməli, istilik gərginliyinin təsirindən soyutma prosesində adobe, yuvarlanandan sonra çatlar.
5. Keyfiyyətsiz polad asanlıqla cızılır, bunun səbəbi keyfiyyətsiz polad istehsalçılarının sadə avadanlıqlara sahib olmasıdır, buruqlar istehsal etmək asandır, polad səthini cızır. Dərin cızma poladın möhkəmliyini azaldır.
6. Səliqəli poladın heç bir metal parıltısı yoxdur, açıq qırmızıdır və ya çuqun rənginə bənzəyir, iki səbəbdən onun çubuqları kerpiçdir. 2, keyfiyyətsiz materialların yuvarlanma temperaturu standart deyil, onların polad temperaturu vizual olaraq ölçülür, belə ki, müəyyən edilmiş austenit sahəsinə uyğun olaraq yuvarlana bilməz, poladın performansı təbii olaraq standartlara cavab verə bilməz.
Yeddi. Keyfiyyətsiz poladın eninə çubuğu nazik və aşağıdır və doldurma fenomeni tez-tez narazıdır, çünki istehsalçı böyük bir mənfi tolerantlığa nail olmaq üçün hazır məhsulun ilk bir neçə keçidinin təzyiqi çox böyükdür, dəmir forması çox kiçikdir və keçid forması razı deyil.
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2023-cü il