Kako odabrati materijal lestvičastih kablova?

◉Konvencionalnokablovske merdevineRazlika u tipu uglavnom leži u materijalu i obliku, različiti materijali i oblici odgovaraju različitim radnim uvjetima.
Uopšteno govoreći, materijal odkablovske merdevineje u osnovi upotreba običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika Q235B, ovaj materijal je lakše dobiti i jeftiniji, stabilnija mehanička svojstva, površinska obrada ili učinak premaza je vrlo dobar. I za neke posebne uslove rada, samo za korištenje drugih materijala.

◉Granica popuštanja materijala Q235B je 235MPA, materijal ima nizak sadržaj ugljika, poznat i kao čelik s niskim udjelom ugljika. Dobra žilavost, pogodnija za rastezanje i savijanje i drugu hladnu obradu, performanse zavarivanja su također vrlo dobre. Bočne šine i prečkakablovske merdevinepotrebno je savijati kako bi se ojačala njegova krutost, većina dva spoja je također zavarena, ovaj materijal je pogodan za radne uvjete lestvičastog kabela.

◉Kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda i otpornost na koroziju, opće kabelske ljestve ako se koriste mekog čelika za proizvodnju i proizvodnju, ali također treba izvršiti površinsku obradu. Sa stanovišta korištenja okoliša, većina lestvičastih ljestvica se koristi na otvorenom, a vrlo mali dio korištenja u zatvorenom prostoru. Na ovaj način, ljestve za kablove proizvedene od ugljičnog čelika općenito će koristiti vruće pocinčanu površinsku obradu, debljina sloja cinka je općenito u prosjeku 50 ~ 80 μm u običnom vanjskom okruženju, prema godini potrošnje debljine sloja cinka od 5 μm stopa za izračunavanje, može osigurati da više od 10 godina ne zarđa. U osnovi, može zadovoljiti potrebe većine vanjskih konstrukcija. Ako je potreban duži period zaštite od korozije, potrebno je povećati debljinu sloja cinka.

◉Koristi se u zatvorenim prostorimakablovske merdevineopćenito će koristiti proizvodnju aluminija, a obrada i zavarivanje aluminija hladnog savijanja su loši, općenito govoreći, bočne šine i poprečna šipka će za obradu koristiti način ekstrudiranja kalupa. Veza između njih će uglavnom koristiti vijke ili zakovice za spajanje i fiksiranje, naravno, neki projekti će također zahtijevati metodu zavarivanja za povezivanje.

◉Aluminijska površina može odoljeti koroziji, ali općenito govoreći, kako bi bio lijep, aluminij od kablovskih ljestvica će biti površinski tretiran oksidacijom. Aluminijska oksidacija površine otpornost na koroziju je vrlo jaka, u osnovi unutarnja upotreba može biti zajamčena za više od 10 godina neće se pojaviti pojava korozije, čak i na otvorenom također može postići ovaj zahtjev.

◉Trošak ljestvica od nehrđajućeg čelika je veći, pogodan za neke okoline je više posebnih radnih uvjeta. Kao što su brodovi, bolnice, aerodromi, elektrane, hemijska industrija i tako dalje. Prema visokim i niskim zahtjevima, materijal SS304 ili SS316. Ako trebate primijeniti na teži okoliš, kao što je trajna morska voda ili erozija hemijskog materijala, možete koristiti SS316 materijal za proizvodnju ljestvica kablova nakon površine, a zatim niklovane, mogu uvelike povećati otpornost na koroziju.
◉Trenutno, na tržištu pored gore navedenih materijala i površinske obrade, postoje još neki hladni materijali, kao što su plastične ljestve za kablove ojačane staklenim vlaknima, koje se uglavnom koriste u nekim skrivenim projektima zaštite od požara. Ovaj materijal se mora odabrati u skladu sa zahtjevima projekta.
◉Gore navedeni zahtjevi za materijalom ljestvica kablova i površinskom obradom, samo za referencu.