◉KonventionelKabelstigeTypeforskel ligger hovedsageligt i materialet og formen, en række forskellige materialer og former svarer til en række forskellige arbejdsforhold.
Generelt set er materialet fraKabelstigeer dybest set brugen af almindelige kulstofstrukturelle stål Q235B, dette materiale er lettere at opnå og billigere, mere stabile mekaniske egenskaber, overfladebehandling eller belægningseffekt er meget god. Og til nogle specielle arbejdsvilkår for kun at bruge andre materialer.
◉Q235B -materialets udbytte er 235MPa, materialet har et lavt kulstofindhold, også kendt som lavt kulstofstål. God sejhed, mere velegnet til strækning og bøjning og anden kold forarbejdning, svejsningens ydeevne er også meget god. Sideskinnerne og tværstangen afKabelstigeBrug for at blive bøjet for at styrke dens stivhed, de fleste af de to forbindelser svejses også, dette materiale er velegnet til arbejdsvilkårene på kabelstigen.
◉For at sikre, at produktets overfladekvalitet og korrosionsbestandighed, generel kabelstige, hvis brugen af produktion og fremstilling af blød stål, men også er nødt til at udføre overfladebehandling. Fra synspunktet om brugen af miljøet bruges det meste af kabelstigen i det udendørs, en meget lille del af brugen af indendørs. På denne måde vil det fremstillede kabelstige i kulstofstålet generelt bruge varm-dip galvaniseret overfladebehandling, zinklagstykkelsen er generelt i gennemsnit 50 ~ 80 μm i det almindelige udendørs miljø, ifølge et år for at forbruge zinklagstykkelse på 5 μm hastighed at beregne, kan sikre, at mere end 10 år ikke ruster. Grundlæggende kan det imødekomme behovene hos de fleste udendørs konstruktion. Hvis der kræves en længere periode med korrosionsbeskyttelse, skal tykkelsen af zinklaget øges.
◉Bruges i det indendørs miljøKabelstigeVil generelt bruge aluminiumsfremstilling, og aluminiumskold bøjningsbehandling og svejsestyring er dårlig, generelt set vil sideskinnerne og tværbjælken bruge den formstøbte måde at behandle på. Forbindelsen mellem de to vil for det meste bruge bolte eller nitter til at forbinde og løse, selvfølgelig, nogle projekter vil også kræve svejsemetoden til forbindelse.
◉Aluminiumsoverflade kan modstå korrosion, men generelt vil aluminium lavet af kabelstigen være overfladeoxidationsbehandling. Aluminiumoxidationsoverfladekorrosionsbestandighed er meget stærk, dybest set indendørs brug kan garanteres i mere end 10 år ikke forekomme korrosionsfænomen, selv i udendørs kan også opnå dette krav.
◉Omkostninger til kabelstig i rustfrit stål er højere, velegnet til nogle af miljøet er mere specielle arbejdsvilkår. Såsom skibe, hospitaler, lufthavne, kraftværker, kemisk industri og så videre. I henhold til henholdsvis de høje og lave krav, SS304 eller SS316 -materiale. Hvis du har brug for at anvende til et mere alvorligt miljø, såsom flerårig havvand eller erosion af kemisk materiale, kan du bruge SS316-materiale til at fremstille kabelstigen efter overfladen og derefter nikkelbelagt, kan øge korrosionsbestandigheden i høj grad.
◉På nuværende tidspunkt er markedet ud over de ovennævnte materialer og overfladebehandling, der er noget mere koldt materiale, såsom glasfiberforstærket plastkabelstige, hovedsageligt brugt i et skjult brandbeskyttelsesprojekt. Dette materiale skal vælges i henhold til projektkravene.
◉Ovennævnte kabelstigstigmateriale og krav til overfladebehandling, kun til reference.
Posttid: Aug-12-2024