Hvordan vælger man materialet til kabelstigen?

◉KonventionelkabelstigeTypeforskellen ligger hovedsageligt i materialet og formen, en række forskellige materialer og former svarer til en række forskellige arbejdsforhold.
Generelt set er materialet ikabelstigeBrugen af ​​almindeligt kulstofkonstruktionsstål Q235B er grundlæggende. Dette materiale er lettere at få fat i og billigere, har mere stabile mekaniske egenskaber, og overfladebehandling eller belægningseffekten er meget god. Og under visse særlige arbejdsforhold kan man kun bruge andre materialer.

◉Materialets flydegrænse for Q235B er 235 MPa, materialet har et lavt kulstofindhold, også kendt som lavkulstofstål. God sejhed, mere egnet til strækning og bøjning og anden koldbearbejdning, og svejseegenskaberne er også meget gode. Sideskinner og tværstang påkabelstigeskal bøjes for at styrke dens stivhed, de fleste af de to forbindelser er også svejsede, dette materiale er egnet til kabelstigens arbejdsforhold.

◉For at sikre produktets overfladekvalitet og korrosionsbestandighed skal der generelt foretages overfladebehandling ved brug af blødt stål til kabelstiger, hvis der anvendes blødt stål i produktionen. Med hensyn til miljøet anvendes det meste af kabelstigen udendørs, mens en meget lille del af den bruges indendørs. På denne måde anvendes der generelt varmgalvaniseret overfladebehandling til kabelstiger fremstillet af kulstofstål. Zinklagets tykkelse er generelt i gennemsnit 50 ~ 80 μm i et almindeligt udendørsmiljø. I henhold til en årlig forbrugshastighed på 5 μm for at beregne en zinklagstykkelse, der kan sikre, at den ikke ruster i mere end 10 år. Grundlæggende kan den opfylde behovene i de fleste udendørsbyggerier. Hvis der kræves en længere periode med korrosionsbeskyttelse, skal zinklagets tykkelse øges.

◉Anvendes i indendørsmiljøetkabelstigeDer vil generelt blive brugt aluminium til fremstilling, og koldbøjning og svejsning af aluminium er dårlig. Generelt vil sideskinnerne og tværstangen bruge ekstruderingsstøbningsmetoden til at blive behandlet. Forbindelsen mellem de to vil hovedsageligt bruge bolte eller nitter til at forbinde og fastgøre, og selvfølgelig vil nogle projekter også kræve svejsemetoden til forbindelse.

◉Aluminiumsoverflader kan modstå korrosion, men generelt set skal aluminiumskabelstiger gennemgå en overfladeoxidationsbehandling for at fremstå smukt. Aluminiums overfladekorrosionsbestandighed er meget stærk, og indendørs brug kan i princippet garanteres for korrosionsfrihed i mere end 10 år, og selv udendørs kan dette krav opfyldes.

◉Kabelstiger i rustfrit stål er dyre og velegnede til mere specielle arbejdsforhold i visse miljøer, såsom skibe, hospitaler, lufthavne, kraftværker, kemisk industri osv. Materialerne kan tilpasses til henholdsvis høje og lave krav. Hvis det er nødvendigt at anvende dem i mere barske miljøer, såsom vedvarende erosion fra havvand eller kemiske materialer, kan kabelstigen fremstilles med SS316-materiale, efter at den er blevet forniklet, hvilket kan øge korrosionsbestandigheden betydeligt.
◉Udover de ovennævnte materialer og overfladebehandlinger findes der i øjeblikket også nogle mere kolde materialer på markedet, såsom glasfiberforstærket plastkabelstiger, der hovedsageligt anvendes i skjulte brandbeskyttelsesprojekter. Dette materiale skal vælges i henhold til projektets krav.
◉Ovennævnte krav til kabelstigemateriale og overfladebehandling er kun til reference.