1. Unterschiedliche Konzepte
Die Feuerverzinkung, auch Feuerverzinkung und Feuerverzinkung genannt, ist eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen, die hauptsächlich in Metallkonstruktionsanlagen verschiedener Branchen eingesetzt wird. Dabei werden die entrosteten Stahlteile in eine geschmolzene Zinklösung bei etwa 500 °C getaucht, so dass die Oberfläche der Stahlteile an der Zinkschicht haftet und so der Korrosionsschutz erreicht wird.
Bei der Elektroverzinkung, in der Industrie auch Kaltverzinkung genannt, wird durch Elektrolyse eine gleichmäßige, dichte und gut gebundene Metall- oder Legierungsabscheidungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet. Im Vergleich zu anderen Metallen ist Zink ein relativ billiges und leicht zu plattierendes Metall. Es handelt sich um eine Korrosionsschutzbeschichtung mit geringem Wert, die häufig zum Schutz von Stahlteilen, insbesondere vor atmosphärischer Korrosion, und zur Dekoration verwendet wird.
2. Der Prozess ist anders
Prozessablauf der Feuerverzinkung: Beizen der fertigen Produkte – Waschen – Zugabe von Galvanisierungslösung – Trocknen – Gestellplattieren – Abkühlen – chemische Behandlung – Reinigen – Schleifen – Die Feuerverzinkung ist abgeschlossen.
Ablauf des Elektrogalvanisierungsprozesses: chemische Entfettung – Heißwasserwaschen – Waschen – elektrolytische Entfettung – Heißwasserwaschen – Waschen – starke Korrosion – Waschen – galvanisch verzinkte Eisenlegierung – Waschen – Waschen – Licht – Passivierung – Waschen – Trocknen.
3. Unterschiedliche Handwerkskunst
Für die Feuerverzinkung gibt es viele Verarbeitungstechniken. Nachdem das Werkstück entfettet, gebeizt, eingetaucht, getrocknet usw. ist, kann es in das Bad aus geschmolzenem Zink getaucht werden. Einige feuerverzinkte Rohrverbindungsstücke werden auf diese Weise verarbeitet.
Die elektrolytische Verzinkung wird mit elektrolytischen Geräten durchgeführt. Nach dem Entfetten, Beizen und anderen Prozessen wird es in eine Lösung mit Zinksalz getaucht und die Elektrolyseausrüstung angeschlossen. Bei der gerichteten Bewegung positiver und negativer Ströme wird eine Zinkschicht auf dem Werkstück abgeschieden. .
4. Unterschiedliches Aussehen
Das Gesamtbild der Feuerverzinkung ist etwas rauer, wodurch sich insbesondere an einem Ende des Werkstücks, das insgesamt silbrig weiß ist, Prozesswasserlinien, Tropfflecken usw. bilden. Die Oberflächenschicht der Elektroverzinkung ist relativ glatt, hauptsächlich gelbgrün, natürlich gibt es auch bunte, blauweiße, weiße mit grünem Licht usw. Das gesamte Werkstück weist grundsätzlich keine Zinkknötchen, Agglomerationen und andere Phänomene auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.09.2022