◉KonventionellKabelleiterDer Typunterschied liegt hauptsächlich im Material und in der Form. Eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien und Formen entspricht einer Vielzahl unterschiedlicher Arbeitsbedingungen.
Im Allgemeinen ist das Material derKabelleiterGrundsätzlich wird gewöhnlicher Kohlenstoffbaustahl Q235B verwendet. Dieses Material ist einfacher zu beschaffen und kostengünstiger, die mechanischen Eigenschaften sind stabiler, die Oberflächenbehandlung oder der Beschichtungseffekt ist sehr gut. Und für einige besondere Arbeitsbedingungen dürfen nur andere Materialien verwendet werden.
◉Die Materialertragsgrenze für Q235B liegt bei 235 MPA, das Material hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, auch bekannt als kohlenstoffarmer Stahl. Gute Zähigkeit, besser geeignet zum Strecken und Biegen und für andere Kaltbearbeitungen, auch die Schweißleistung ist sehr gut. Die Seitengitter und die Querstange desKabelleitermuss gebogen werden, um seine Steifigkeit zu erhöhen, die meisten der beiden Verbindungen sind auch geschweißt, dieses Material ist für die Arbeitsbedingungen der Kabelleiter geeignet.
◉Um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit des Produkts gewährleistet sind, muss bei der Herstellung und Herstellung von Kabelleitern im Allgemeinen eine Oberflächenbehandlung durchgeführt werden. Unter dem Gesichtspunkt der Umweltnutzung wird der größte Teil der Kabelleiter im Außenbereich verwendet, ein sehr kleiner Teil im Innenbereich. Auf diese Weise wird die aus Kohlenstoffstahl gefertigte Kabelleiter im Allgemeinen mit einer feuerverzinkten Oberflächenbehandlung versehen. Die Zinkschichtdicke beträgt in der normalen Außenumgebung im Allgemeinen durchschnittlich 50 bis 80 μm, entsprechend einem jährlichen Verbrauch von 5 Zinkschichtdicken Um die μm-Rate zu berechnen, kann sichergestellt werden, dass mehr als 10 Jahre lang nicht rostet. Grundsätzlich kann es die Anforderungen der meisten Außenkonstruktionen erfüllen. Ist ein längerer Korrosionsschutz erforderlich, muss die Dicke der Zinkschicht erhöht werden.
◉Wird im Innenbereich des verwendetKabelleiterIm Allgemeinen wird Aluminium zur Herstellung verwendet, und die Kaltbiegeverarbeitung und Schweißleistung von Aluminium ist schlecht. Im Allgemeinen werden die Seitenschienen und die Querstange im Strangpressverfahren verarbeitet. Die Verbindung zwischen den beiden erfolgt meist über Bolzen oder Nieten zum Verbinden und Befestigen. Bei einigen Projekten ist natürlich auch die Schweißmethode für die Verbindung erforderlich.
◉Aluminiumoberflächen können Korrosion widerstehen, aber im Allgemeinen wird Aluminium aus Kabelleitern einer Oberflächenoxidationsbehandlung unterzogen, um schön zu sein. Die Korrosionsbeständigkeit der Aluminium-Oxidationsoberfläche ist sehr hoch. Grundsätzlich kann bei der Verwendung in Innenräumen garantiert werden, dass für mehr als 10 Jahre kein Korrosionsphänomen auftritt, auch im Außenbereich kann diese Anforderung erfüllt werden.
◉Die Kosten für Kabelleitern aus Edelstahl sind höher und eignen sich für einige Umgebungen mit spezielleren Arbeitsbedingungen. Wie zum Beispiel Schiffe, Krankenhäuser, Flughäfen, Kraftwerke, chemische Industrie und so weiter. Je nach den hohen bzw. niedrigen Anforderungen SS304- oder SS316-Material. Wenn Sie sie in einer raueren Umgebung anwenden müssen, wie zum Beispiel ständigem Meerwasser oder chemischer Materialerosion, können Sie SS316-Material verwenden, um die Kabelleiter nach der Oberfläche herzustellen und sie dann zu vernickeln, was die Korrosionsbeständigkeit erheblich erhöhen kann.
◉Derzeit gibt es auf dem Markt zusätzlich zu den oben genannten Materialien und Oberflächenbehandlungen noch einige weitere kalte Materialien, wie z. B. Kabelleitern aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die hauptsächlich in einigen versteckten Brandschutzprojekten verwendet werden. Dieses Material muss entsprechend den Projektanforderungen ausgewählt werden.
◉Die oben genannten Anforderungen an Kabelleitermaterial und Oberflächenbehandlung dienen nur als Referenz.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. August 2024