Herkömmliche Kabelleitertypen unterscheiden sich je nach Material und Form und sind jeweils auf bestimmte Arbeitsbedingungen zugeschnitten. Das am häufigsten verwendete Material ist gewöhnlicher Kohlenstoffbaustahl Q235B, der für seine Zugänglichkeit, Erschwinglichkeit, stabile mechanische Eigenschaften und effektive Oberflächenbehandlung bekannt ist. Besondere Arbeitsbedingungen können jedoch alternative Materialien erfordern.
Die Streckgrenze des Q235B-Materials liegt bei 235 MPA. Es zeichnet sich durch einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und eine hervorragende Zähigkeit aus und eignet sich daher ideal für die Kaltbearbeitung, das Biegen und Schweißen. Bei Kabelleitern sind die Seitenholme und Querträger häufig gebogen, um die Steifigkeit zu erhöhen, wobei die meisten Verbindungen geschweißt sind, um die Eignung für verschiedene Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Was die Korrosionsbeständigkeit betrifft, bestehen die meisten Kabelleitern für den Außenbereich aus Weichstahl und werden einer feuerverzinkten Oberflächenbehandlung unterzogen. Durch diesen Prozess entsteht eine Zinkschichtdicke von 50 bis 80 μm, die in normalen Außenumgebungen einen Rostschutz von über 10 Jahren bietet. Für Innenanwendungen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit Kabelleitern aus Aluminium bevorzugt. Aluminiumprodukte werden häufig einer Oberflächenoxidationsbehandlung unterzogen, um die Haltbarkeit zu erhöhen.
Kabelleitern aus Edelstahl wie SS304 oder SS316 sind teurer, aber für spezielle Umgebungen wie Schiffe, Krankenhäuser, Flughäfen und Chemiefabriken notwendig. SS316, nach der Herstellung vernickelt, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für raue Bedingungen wie die Einwirkung von Meerwasser. Darüber hinaus werden alternative Materialien wie glasfaserverstärkter Kunststoff für bestimmte Projekte wie versteckte Brandschutzsysteme verwendet, wobei die Materialauswahl jeweils auf den Projektanforderungen basiert.
VerständnisWirtschaftsnachrichtenbedeutet, die Auswirkungen der Materialauswahl bei der Herstellung und die Bedeutung von Oberflächenbehandlungen für die Gewährleistung der Haltbarkeit und Leistung von Produkten zu verstehen. Da sich die Branchen weiterentwickeln, treibt die Nachfrage nach Kabelleitern für unterschiedliche Bedingungen weiterhin Innovationen und technologische Fortschritte auf dem Markt voran. Die Analyse der einzigartigen Anforderungen verschiedener Umgebungen kann Unternehmen bei der Auswahl der am besten geeigneten Materialien für ihre Kabelleiterprojekte unterstützen und so letztendlich die betriebliche Effizienz und Langlebigkeit verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. September 2024