Herkömmliche Kabelleitertypen unterscheiden sich basierend auf Materialien und Formen, wobei jeweils bestimmte Arbeitsbedingungen gerecht werden. Das am häufigsten verwendete Material ist der normale Kohlenstoffstruktur -Stahl Q235B, der für seine Zugänglichkeit, Erschwinglichkeit, stabile mechanische Eigenschaften und eine wirksame Oberflächenbehandlung bekannt ist. Besondere Arbeitsbedingungen können jedoch alternative Materialien erfordern.
Die Ertragsgrenze von Q235B -Material beträgt 235 MPa, gekennzeichnet durch niedrigen Kohlenstoffgehalt und hervorragende Zähigkeit, wodurch es ideal für Kaltverarbeitung, Biegung und Schweißen ist. Bei Kabelleitern sind die Seitenschienen und Kreuzstangen häufig zur Verbesserung der Steifigkeit gebogen, wobei die meisten Anschlüsse geschweißt werden und die Eignung für verschiedene Arbeitsbedingungen gewährleisten.
Wenn es um Korrosionsfestigkeit geht, bestehen die meisten Kabelleitern im Freien aus Weichstahl und unterziehen sich mit einer verzinkten Oberflächenbehandlung. Dieser Prozess führt zu einer Zinkschichtdicke von 50 bis 80 μm, was über 10 Jahre in gewöhnlichen Außenumgebungen Rostschutz bietet. Bei Innenanwendungen werden Aluminiumkabelleitern aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit bevorzugt. Aluminiumprodukte unterliegen häufig einer Oberflächenoxidationsbehandlung für eine verstärkte Haltbarkeit.
Edelstahlkabelleitern wie SS304 oder SS316 sind teurer, aber für spezielle Umgebungen wie Schiffe, Krankenhäuser, Flughäfen und Chemiepflanzen notwendig. SS316, die nach der Herstellung geplant ist, bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit für harte Bedingungen wie die Exposition von Meerwasser. Darüber hinaus werden alternative Materialien wie Glasfaserverstärkte Kunststoff für bestimmte Projekte wie versteckte Brandschutzsysteme verwendet, die jeweils auf den Projektanforderungen basierend auf den Projektanforderungen basieren.
VerständnisGeschäftsnachrichtenImpliziert das Ergreifen der Auswirkungen der materiellen Auswahlmöglichkeiten in der Herstellung und die Bedeutung von Oberflächenbehandlungen bei der Gewährleistung der Haltbarkeit und Leistung der Produkte. Während sich die Branchen weiterentwickeln, fördert die Nachfrage nach Kabelleitern, die für unterschiedliche Bedingungen entwickelt wurden, weiterhin Innovationen und technologische Fortschritte auf dem Markt. Durch die Analyse der einzigartigen Anforderungen verschiedener Umgebungen können Unternehmen bei der Auswahl der am besten geeigneten Materialien für ihre Kabelleiterprojekte leiten und letztendlich die operative Effizienz und Langlebigkeit verbessern.
Postzeit: Sep-15-2024