Uso de bandeja portacables resistente al fuego
La bandeja portacables ignífuga está fabricada con una carcasa de acero, una cubierta ignífuga de doble capa y una caja ignífuga integrada. El espesor promedio de la capa aislante es de 25 mm, la cubierta de doble capa permite la ventilación y disipación del calor, y la pintura ignífuga se aplica en el interior. En caso de incendio, la pintura se expande y bloquea la entrada de la bandeja portacables. El orificio de disipación de calor protege los cables dentro del tanque. El tanque ignífugo ha superado la prueba de resistencia al fuego de 60 minutos del Centro Nacional de Pruebas de Resistencia al Fuego Fijas, sin que los cables sufran daños. La estructura de soporte es robusta y permite una fijación eficaz del tanque ignífugo.
Aplicación de bandeja portacables ignífuga: adecuada para el tendido de cables de potencia inferiores a 10 kV, así como cables de control, cableado de iluminación y otras zanjas y túneles para cables aéreos, tanto interiores como exteriores. El puente ignífugo está compuesto principalmente de material reforzado con fibra de vidrio, placa ignífuga compuesta con adhesivo inorgánico, compuesto con estructura metálica y otros sustratos ignífugos, y la capa exterior está recubierta con un revestimiento ignífugo. El puente ignífugo no se quema en caso de incendio, evitando así la propagación del fuego. El puente ignífugo posee una excelente resistencia al fuego y al fuego, y se caracteriza por ser resistente al fuego, al aceite, a la corrosión, no tóxico, no contaminante y de fácil instalación. Los revestimientos ignífugos se caracterizan por su delgadez, alta resistencia al fuego y fuerte adherencia.
Ventajas de la bandeja portacables ignífuga tipo canaleta
La bandeja portacables ignífuga está fabricada con una carcasa de acero, una cubierta ignífuga de doble capa y una caja ignífuga integrada. El espesor promedio de la capa aislante es de 25 mm, la cubierta de doble capa permite la ventilación y disipación del calor, y la pintura ignífuga se aplica en el interior. En caso de incendio, la pintura se expande y bloquea la entrada de la bandeja portacables. El orificio de disipación de calor protege los cables dentro del tanque. El tanque ignífugo ha superado la prueba de resistencia al fuego de 60 minutos del Centro Nacional de Pruebas de Resistencia al Fuego Fijas, sin que los cables sufran daños. La estructura de soporte es robusta y permite una fijación eficaz del tanque ignífugo.
Aplicación de bandeja portacables ignífuga: adecuada para el tendido de cables de potencia inferiores a 10 kV, así como cables de control, cableado de iluminación y otras zanjas y túneles para cables aéreos, tanto interiores como exteriores. El puente ignífugo está compuesto principalmente de material reforzado con fibra de vidrio, placa ignífuga compuesta con adhesivo inorgánico, compuesto con estructura metálica y otros sustratos ignífugos, y la capa exterior está recubierta con un revestimiento ignífugo. El puente ignífugo no se quema en caso de incendio, evitando así la propagación del fuego. El puente ignífugo posee una excelente resistencia al fuego y al fuego, y se caracteriza por ser resistente al fuego, al aceite, a la corrosión, no tóxico, no contaminante y de fácil instalación. Los revestimientos ignífugos se caracterizan por su delgadez, alta resistencia al fuego y fuerte adherencia.
Ventajas de la bandeja portacables ignífuga tipo canaleta
1. El espesor de la capa anticorrosión en la superficie del puente metálico tradicional es pequeño, lo que facilita que se dañe durante el transporte y la instalación, y hay pequeños orificios en la superficie, a través de los cuales el gas corrosivo puede entrar fácilmente en la capa estructural y afectar el efecto anticorrosión;
En segundo lugar, si bien la bandeja portacables no metálica presenta una excelente resistencia a la corrosión, su resistencia mecánica es insuficiente. Ante esta situación, nuestra empresa ha desarrollado una bandeja portacables compuesta de resina epoxi y fibra de vidrio: incorpora un marco metálico que no solo conserva las características de la bandeja original, sino que también aumenta su resistencia mecánica, permitiendo el paso de cables de gran diámetro y tramos de hasta 15 metros.
3. Para solucionar el problema de delaminación causado por los diferentes coeficientes de expansión de los metales y los no metales, se añade una capa de unión entre el metal y el no metal;
En cuarto lugar, para solucionar los problemas de fácil desprendimiento de polvo y envejecimiento, se moldea una capa protectora con efectos especiales, como la protección contra la luz, sobre la superficie del puente;
5. El puente de cables de resina epoxi compuesta tiene una vida útil de más de 30 años, según lo avalan instituciones autorizadas. Este producto se ha utilizado durante 15 años y no presenta signos de decoloración ni envejecimiento.
6. La bandeja portacables de FRP incluye el cuerpo principal del puente y la cubierta del puente, ambos estructuras en capas, y las capas se combinan firmemente en una sola mediante moldeo. , capa de protección contra incendios, capa anticorrosión, capa protectora.
Fecha de publicación: 8 de septiembre de 2022