¿Cómo elegir el material para la escalera de cables?

◉Convencionalescalera de cablesLa diferencia entre los tipos radica principalmente en el material y la forma; una variedad de materiales y formas diferentes corresponden a una variedad de condiciones de trabajo diferentes.
En términos generales, el material de laescalera de cablesBásicamente, se utiliza acero estructural al carbono Q235B, un material más fácil de obtener y más económico, con propiedades mecánicas más estables y un excelente resultado en el tratamiento o recubrimiento de la superficie. Para ciertas condiciones de trabajo especiales, se utilizan otros materiales.

◉El límite elástico del material Q235B es de 235 MPa, el material tiene un bajo contenido de carbono, también conocido como acero bajo en carbono. Buena tenacidad, más adecuado para estirado y doblado y otros procesos en frío, el rendimiento de soldadura también es muy bueno. Los rieles laterales y la barra transversal delescalera de cablesEs necesario doblarlo para reforzar su rigidez; la mayoría de las dos conexiones también están soldadas. Este material es adecuado para las condiciones de trabajo de la escalera de cables.

◉Para garantizar la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión del producto, las escaleras portacables generalmente se fabrican con acero dulce y requieren un tratamiento superficial. En cuanto al entorno de uso, la mayoría se utiliza en exteriores, y solo una pequeña parte en interiores. Por ello, las escaleras portacables fabricadas con acero al carbono suelen recibir un tratamiento superficial de galvanizado en caliente. El espesor de la capa de zinc suele ser de 50 a 80 μm en exteriores, considerando un consumo anual de 5 μm, lo que garantiza una protección contra la corrosión superior a 10 años. Esto satisface las necesidades de la mayoría de las construcciones exteriores. Si se requiere una protección contra la corrosión más prolongada, es necesario aumentar el espesor de la capa de zinc.

◉Utilizado en el ambiente interior delescalera de cablesGeneralmente se utiliza aluminio para la fabricación, pero el proceso de doblado en frío y la soldadura de este material presentan deficiencias. Por lo general, los rieles laterales y la barra transversal se fabrican mediante extrusión. La unión entre ambos se realiza principalmente mediante pernos o remaches, aunque algunos proyectos también requieren soldadura.

◉La superficie del aluminio puede resistir la corrosión, pero, por lo general, para lograr una apariencia más estética, las escaleras de cable de aluminio reciben un tratamiento de oxidación superficial. La resistencia a la corrosión de la superficie oxidada del aluminio es muy alta; en interiores, se garantiza que no presentará corrosión durante más de 10 años, e incluso en exteriores, cumple con este requisito.

◉Las escaleras portacables de acero inoxidable tienen un costo mayor, pero son adecuadas para entornos con condiciones de trabajo más especiales, como barcos, hospitales, aeropuertos, centrales eléctricas e industria química. Según los requisitos, se utilizan materiales SS304 o SS316. Si se requiere un entorno más severo, como agua de mar permanente o corrosión por productos químicos, se puede utilizar acero inoxidable SS316 para fabricar la escalera portacables, niquelándola posteriormente para aumentar considerablemente su resistencia a la corrosión.
◉Actualmente, además de los materiales y tratamientos superficiales mencionados, el mercado ofrece otros materiales resistentes al frío, como las escaleras de cables de plástico reforzado con fibra de vidrio, que se utilizan principalmente en proyectos de protección contra incendios ocultos. La selección de este material debe basarse en los requisitos del proyecto.
◉Los requisitos de material y tratamiento superficial para las escaleras portacables mencionados anteriormente son solo a título informativo.