Kuidas valida kaabelredeli materjali?

◉Tavapäranekaabelredeltüübi erinevus seisneb peamiselt materjalis ja kujus, mitmesugused materjalid ja kujundid vastavad erinevatele töötingimustele.
Üldiselt võib öelda, et materjalkaabelredelon põhimõtteliselt tavalise süsinikkonstruktsiooniterase Q235B kasutamine, seda materjali on lihtsam hankida ja odavam, stabiilsemad mehaanilised omadused, pinnatöötlus või katteefekt on väga hea. Ja teatud töötingimuste puhul ainult muude materjalide kasutamiseks.

◉Q235B materjali saagise piirang on 235 MPA, materjalil on madal süsinikusisaldus, tuntud ka kui madala süsinikusisaldusega teras. Hea sitkus, sobib rohkem venitamiseks ja painutamiseks ning muuks külmtöötluseks, samuti on keevitusomadused väga head. Külgmised siinid ja risttalakaabelredeltuleb painutada, et tugevdada selle jäikust, suurem osa kahest ühendusest on samuti keevitatud, see materjal sobib kaabelredeli töötingimustega.

◉Tagamaks, et toote pinna kvaliteet ja korrosioonikindlus, üldine kaabelredel, kui kasutatakse pehme terase tootmist ja tootmist, kuid on vaja ka pinnatöötlust. Keskkonnakasutuse seisukohalt on enamus kaabelredelist kasutusel välistingimustes, sisekasutusest väga väike osa. Sel viisil kasutatakse süsinikterasest valmistatud kaabelredelil üldiselt kuumtsingitud pinnatöötlust, tsingikihi paksus on tavapärases väliskeskkonnas tavaliselt keskmiselt 50–80 μm, vastavalt aastale kulub tsingikihi paksus 5 Arvutatav μm kiirus võib tagada, et rohkem kui 10 aastat ei roosteta. Põhimõtteliselt suudab see rahuldada enamiku välisehituse vajadusi. Kui on vaja pikemat korrosioonikaitseperioodi, tuleb tsingikihi paksust suurendada.

◉Kasutatakse siseruumideskaabelredelTavaliselt kasutatakse alumiiniumi tootmist ning alumiiniumi külmpainutustöötlemise ja -keevituse jõudlus on halb, üldiselt kasutatakse külgsiinide ja risttala töötlemiseks vormi ekstrusioonvormimise meetodit. Nende kahe ühendamisel kasutatakse ühendamiseks ja kinnitamiseks enamasti polte või neete, loomulikult on mõne projekti jaoks vaja ka ühendamiseks keevitusmeetodit.

◉Alumiiniumpind võib korrosioonile vastu seista, kuid üldiselt on kaabelredelist valmistatud alumiiniumi ilusaks saamiseks pinna oksüdatsioonitöötlus. Alumiiniumi oksüdatsioonipinna korrosioonikindlus on väga tugev, põhimõtteliselt siseruumides kasutamiseks võib garanteerida rohkem kui 10 aastat, korrosiooninähtust ei ilmne, isegi väljas saab seda nõuet täita.

◉Roostevabast terasest kaabelredeli hind on kõrgem, sobib mõnele keskkonnale erilisemad töötingimused. Näiteks laevad, haiglad, lennujaamad, elektrijaamad, keemiatööstus ja nii edasi. Vastavalt kõrgetele ja madalatele nõuetele vastavalt SS304 või SS316 materjal. Kui teil on vaja kasutada raskemat keskkonda, näiteks merevee või keemiliste materjalide erosiooni, võite kasutada SS316 materjali, et valmistada kaabliredeli pärast pinda ja seejärel nikeldatud, võib korrosioonikindlust oluliselt suurendada.
◉Praegu on turul lisaks ülalnimetatud materjalidele ja pinnatöötlusele veel mõned külmad materjalid, näiteks klaaskiuga tugevdatud plastikust kaabelredel, mida kasutatakse peamiselt mõnes varjatud tulekaitseprojektis. See materjal tuleb valida vastavalt projekti nõuetele.
◉Eespool nimetatud kaabelredeli materjali ja pinnatöötluse nõuded on ainult viitamiseks.