• Puhelin: 8613774332258
  • Ero sähkösinkityksen ja kuumasinkityksen välillä

    1. Eri käsitteet

    Kuumasinkitys, joka tunnetaan myös nimellä kuumasinkitys ja kuumasinkitys, on tehokas metallin korroosionestomenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteissa eri teollisuudenaloilla. Se on upottaa ruosteesta poistetut teräsosat sulaan sinkkiliuokseen noin 500 °C:ssa siten, että teräsosien pinta tarttuu sinkkikerrokseen, jotta saavutetaan korroosionestotarkoitus.

    Sähkösinkitys, joka tunnetaan myös teollisuudessa kylmäsinkityksenä, on prosessi, jossa elektrolyysin avulla muodostetaan tasainen, tiheä ja hyvin sidottu metalli- tai metalliseospinnoituskerros työkappaleen pinnalle. Muihin metalleihin verrattuna sinkki on suhteellisen halpa ja helposti pinnoitettava metalli. Se on vähäarvoinen korroosionestopinnoite, ja sitä käytetään laajasti teräsosien suojaamiseen, erityisesti ilmakehän korroosiolta, sekä koristeluun.

    2. Prosessi on erilainen  

    Kuumasinkityn prosessikulku: valmiiden tuotteiden peittaus - pesu - pinnoitusliuoksen lisäys - kuivaus - telinepinnoitus - jäähdytys - kemiallinen käsittely - puhdistus - hionta - kuumasinkitys on valmis.

    Sähkösinkitysprosessin kulku: kemiallinen rasvanpoisto - kuumavesipesu - pesu - elektrolyyttinen rasvanpoisto - kuumavesipesu - pesu - vahva korroosio - pesu - sähkösinkitty rautaseos - pesu - pesu - valo - passivointi - pesu - kuivaus.

    3. Erilainen käsityötaito

    Kuumasinkityssä on monia käsittelytekniikoita. Kun työkappale on rasvanpoisto, peittaus, kasto, kuivaus jne., se voidaan upottaa sulaan sinkkikylpyyn. Kuten jotkut kuumavesiputken liittimet käsitellään tällä tavalla.

    Elektrolyyttinen galvanointi käsitellään elektrolyysilaitteistolla. Rasvanpoiston, peittauksen ja muiden prosessien jälkeen se upotetaan sinkkisuolaa sisältävään liuokseen ja elektrolyysilaitteisto kytketään. Positiivisten ja negatiivisten virtojen suunnatun liikkeen aikana työkappaleelle kerrostuu sinkkikerros. .

    4. Erilainen ulkonäkö

    Kuumasinkityn yleisilme on hieman karkeampi, mikä aiheuttaa prosessivesilinjoja, tippuvia kasvaimia jne., erityisesti työkappaleen toiseen päähän, joka on kokonaisuudessaan hopeanvalkoinen. Sähkösinkityksen pintakerros on suhteellisen sileä, pääasiassa kelta-vihreä, tietysti on myös värikkäitä, sinivalkoisia, valkoisia vihreällä valolla jne. Koko työkappaleessa ei periaatteessa näy sinkkikyhmyjä, agglomeraatioita ja muita ilmiöitä.


    Postitusaika: 08.09.2022