Teräs: Se on materiaali, joka on valmistettu harkista, aihiosta tai teräksestä paineprosessoimalla eri muotoihin, kokoihin ja vaadittuihin ominaisuuksiin.
Teräson välttämätön materiaali kansalliseen rakentamiseen ja neljän modernisoinnin toteuttamiseen, laajalti käytetty, laaja valikoima, eri poikkileikkauksen muodon mukaan, teräs jaetaan yleensä profiileihin, levyihin, putkiin ja metallituotteisiin neljään luokkaan organisoinnin helpottamiseksi terästuotannosta, tilaa toimitusta ja hyvää johtamistyötä, se on myös jaettu raskaisiin rautatie-, kevytraide-, isoihin teräksiin, keskikokoisiin teräksiin, pieniin teräksiin,teräs kylmämuovattua terästä, korkealaatuinen teräs, lanka, keskipaksu teräslevy, ohut teräslevy, sähköinen piiteräslevy, nauhateräs, saumaton teräsputkiteräs, hitsattu teräsputki, metallituotteet ja muut lajikkeet.
Materiaalit on määritettävä laitoksen tarpeiden mukaan, eri käyttötarkoituksiin tulee erilaisia vastauksia, olipa teräs mikä tahansa kunhan sitä voidaan käyttää tiloihinsa sopivassa teräksessä on paras teräs, esim. rakentajille, voi sopeutua ympäristön kannalta luja ja edullinen teräs on paras, joten rakennuttajat käyttävät mielellään hiiliterästä; Sisustusvalmistajille kaunis ja antelias, helppo käsitellä, edullinen teräs on paras, joten he haluavat käyttää terästä; Sotilasyrityksissä he haluavat käyttää korkeaa lujuutta, suurta kovuutta, sitkeyttä teräksen erityistarkoituksen täyttämiseksi, joten valitse erikoisseosteräs.
Teräsmerkkituote ei voi olla pätevä kaikkiin veitsen tarkoituksiin, kuten suuren viidakkoveitsen ja pienen taskuveitsen kokoon teräsvaatimukset ovat paljon huonommat, sukellusveitset ja kuivassa ympäristössä käytettävät veitset eivät ole samoja, sano vain millaisia teräs on parasta ja parasta, joka on erittäin pinnallista, parasta terästä ei ole olemassa, vain tiettyyn tarkoitukseen, jotta veitsellä olisi paras teräs, ja veitsen laatu ei ole kaikki teräksessä, lämpökäsittelyn osuus on puolet tai enemmän Tärkeintä on, että lämpökäsittely on teräksen sielu.
1. Huono teräs on taipuvainen taittumaan. Taitto on erilaisia katkoviivoja, jotka muodostuvat teräspinnalle, ja tämä vika kulkee usein koko tuotteen pitkittäissivun läpi. Taittamisen syynä on se, että huonot valmistajat tavoittelevat korkeaa tehokkuutta, paineen määrä on liian suuri, korva syntyy, seuraava valssaus taittuu, taitettu tuote halkeilee taivutuksen jälkeen ja teräksen lujuus heikkenee. 2. Huonolla teräksellä on usein löysä ulkonäkö. Syväpinta on teräspinnan epäsäännöllinen epätasainen vika, joka johtuu uurteiden voimakkaasta kulumisesta. Koska surkea teräksen valmistajat tavoittelemaan voittoa, on usein liiallista uravalssausta.
3. Huono teräksen pinta on altis arpeutumiselle. Syitä on kaksi: a. Väärennetty teräsmateriaali ei ole yhtenäinen, ja siinä on monia epäpuhtauksia. b. huonolaatuisten materiaalien valmistajat ohjaavat laitteet on yksinkertainen, helppo tarttua terästä, nämä epäpuhtaudet purevat rullalle on helppo tuottaa arpia.
4. Huonolaatuisten materiaalien pinta on alttiina halkeilemaan, koska sen aihio on Adobe, Adoben huokoisuus, Adobe jäähdytysprosessissa lämpöjännityksen vaikutuksesta, halkeamia valssauksen jälkeen.
5. Huono teräs on helppo naarmuuntua, syynä on se, että huonolaatuisilla teräsvalmistajilla on yksinkertaiset laitteet, helppo valmistaa purseita, naarmuttaa teräspintaa. Syvä naarmuuntuminen heikentää teräksen lujuutta.
6. Huono teräs ei ole metallista kiiltoa, se on vaaleanpunainen tai samanvärinen kuin harkkorauda, kahdesta syystä sen aihio on Adobe. 2, huonolaatuisten materiaalien valssauslämpötila ei ole vakio, niiden teräksen lämpötila mitataan visuaalisesti, joten sitä ei voida valssata määrätyn austeniittisen alueen mukaisesti, teräksen suorituskyky ei luonnollisesti täytä standardia.
Seitsemän. Huono teräksen poikittaispalkki on ohut ja matala, ja täyttöilmiö on usein tyytymätön, koska valmistaja saavuttaa suuren negatiivisen toleranssin, valmiin tuotteen muutaman ensimmäisen kierroksen paine on liian suuri, raudan muoto on liian pieni ja passin muoto ei täyty.
Postitusaika: 29.11.2023