Utilisation de chemins de câbles ignifugés
Le chemin de câbles ignifugé est composé d'une enveloppe en acier, d'un double revêtement ignifuge et d'un caisson ignifuge inorganique intégré. L'épaisseur moyenne de la couche isolante est de 25 mm. Le double revêtement est ventilé et assure une bonne dissipation de la chaleur, et une peinture ignifuge est appliquée à l'intérieur. En cas d'incendie, la peinture se dilate et bloque le feu. Les orifices de dissipation thermique protègent les câbles à l'intérieur du caisson. La résistance au feu du caisson inorganique a été testée avec succès pendant 60 minutes par le Centre national d'essais de résistance au feu des installations fixes, et les câbles n'ont subi aucun dommage. La structure de support est robuste et le caisson inorganique peut être fixé efficacement.
Application du chemin de câbles ignifugé : convient à la pose de câbles d'alimentation jusqu'à 10 kV, ainsi que de câbles de commande, de câblage d'éclairage et autres tranchées et tunnels de câbles aériens intérieurs et extérieurs. Le chemin de câbles ignifugé est principalement composé de matériaux renforcés de fibres de verre, de panneaux ignifuges collés avec un adhésif inorganique, d'une armature métallique et d'autres substrats ignifuges. Sa couche extérieure est revêtue d'un revêtement ignifuge. En cas d'incendie, le chemin de câbles ne brûle pas, empêchant ainsi la propagation du feu. Il présente une excellente résistance au feu et aux intempéries, et est également résistant aux huiles et à la corrosion. Non toxique et non polluant, il est facile à installer. Les revêtements ignifuges sont fins, très résistants au feu et offrent une forte adhérence.
Avantages des chemins de câbles ignifugés en auge
Le chemin de câbles ignifugé est composé d'une enveloppe en acier, d'un double revêtement ignifuge et d'un caisson ignifuge inorganique intégré. L'épaisseur moyenne de la couche isolante est de 25 mm. Le double revêtement est ventilé et assure une bonne dissipation de la chaleur, et une peinture ignifuge est appliquée à l'intérieur. En cas d'incendie, la peinture se dilate et bloque le feu. Les orifices de dissipation thermique protègent les câbles à l'intérieur du caisson. La résistance au feu du caisson inorganique a été testée avec succès pendant 60 minutes par le Centre national d'essais de résistance au feu des installations fixes, et les câbles n'ont subi aucun dommage. La structure de support est robuste et le caisson inorganique peut être fixé efficacement.
Application du chemin de câbles ignifugé : convient à la pose de câbles d'alimentation jusqu'à 10 kV, ainsi que de câbles de commande, de câblage d'éclairage et autres tranchées et tunnels de câbles aériens intérieurs et extérieurs. Le chemin de câbles ignifugé est principalement composé de matériaux renforcés de fibres de verre, de panneaux ignifuges collés avec un adhésif inorganique, d'une armature métallique et d'autres substrats ignifuges. Sa couche extérieure est revêtue d'un revêtement ignifuge. En cas d'incendie, le chemin de câbles ne brûle pas, empêchant ainsi la propagation du feu. Il présente une excellente résistance au feu et aux intempéries, et est également résistant aux huiles et à la corrosion. Non toxique et non polluant, il est facile à installer. Les revêtements ignifuges sont fins, très résistants au feu et offrent une forte adhérence.
Avantages des chemins de câbles ignifugés en auge
1. L'épaisseur de la couche anticorrosion à la surface du pont métallique traditionnel est faible, ce qui la rend facile à endommager pendant le transport et l'installation, et il y a de minuscules trous à la surface, à travers lesquels le gaz corrosif peut facilement pénétrer dans la couche structurelle et affecter l'effet anticorrosion ;
Deuxièmement, si les chemins de câbles non métalliques offrent une excellente résistance à la corrosion, leur robustesse mécanique reste insuffisante. C'est pourquoi notre société a développé un chemin de câbles composite en résine époxy et fibre de verre : l'ajout d'une armature métallique au chemin de câbles en résine époxy composite permet non seulement de conserver les caractéristiques de ce dernier, mais aussi d'accroître sa résistance mécanique. Il peut ainsi supporter des câbles de grand diamètre et des portées jusqu'à 15 mètres.
3. Afin de résoudre le problème de délamination causé par les différents coefficients de dilatation des métaux et des non-métaux, une couche de liaison est ajoutée entre le métal et le non-métal ;
Quatrièmement, afin de résoudre les problèmes de poudrage facile et de vieillissement, une couche protectrice aux effets spéciaux tels que l'anti-lumière est moulée sur la surface du pont ;
5. Le pont à câbles composite en résine époxy a une durée de vie de plus de 30 ans, attestée par des organismes reconnus. Ce produit est utilisé depuis 15 ans sans présenter de signes de décoloration ni de vieillissement.
6. Le chemin de câbles en PRV comprend le corps principal du pont et le couvercle du pont, tous deux constitués de couches superposées, ces couches étant étroitement assemblées par moulage. Couche de protection contre l'incendie, couche anticorrosion, couche de protection.
Date de publication : 8 septembre 2022