Kako odabrati materijal za ljestve za kabele?

◉Konvencionalanljestve za kabelerazlika u vrsti uglavnom leži u materijalu i obliku, niz različitih materijala i oblika odgovara nizu različitih radnih uvjeta.
Općenito govoreći, materijal odljestve za kabeleje u osnovi korištenje običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika Q235B, ovaj materijal je lakše dobiti i jeftiniji, stabilnija mehanička svojstva, površinska obrada ili učinak premaza je vrlo dobar. A za neke posebne uvjete rada, samo za korištenje drugih materijala.

◉Q235B granica prinosa materijala je 235 MPA, materijal ima nizak sadržaj ugljika, također poznat kao niskougljični čelik. Dobra žilavost, pogodnija za istezanje i savijanje i drugu hladnu obradu, performanse zavarivanja su također vrlo dobre. Bočne ograde i prečka odljestve za kabelepotrebno je saviti kako bi se ojačala njegova krutost, većina od dva spoja je također zavarena, ovaj materijal je prikladan za radne uvjete ljestava za kabele.

◉Kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda i otpornost na koroziju, općenite kabelske ljestve ako se koriste za proizvodnju i proizvodnju mekog čelika, ali također moraju izvršiti površinsku obradu. S gledišta korištenja okoliša, većina kabelskih ljestvi se koristi na otvorenom, vrlo mali dio u zatvorenom prostoru. Na ovaj način, kabelske ljestve proizvedene od ugljičnog čelika općenito će koristiti vruće pocinčanu površinsku obradu, debljina sloja cinka općenito je prosječna 50 ~ 80 μm u uobičajenom vanjskom okruženju, prema godini za potrošnju sloja cinka debljine 5 μm stopa za izračun, može osigurati da više od 10 godina ne hrđa. U osnovi, može zadovoljiti potrebe većine vanjske gradnje. Ako je potrebno duže vrijeme zaštite od korozije, potrebno je povećati debljinu sloja cinka.

◉Koristi se u unutarnjem okruženjuljestve za kabeleopćenito će koristiti proizvodnju aluminija, a izvedba hladnog savijanja aluminija i obrade zavarivanja je loša, općenito govoreći, bočne ograde i poprečna šipka koristit će način obrade kalupa ekstruzijom. Veza između njih će uglavnom koristiti vijke ili zakovice za spajanje i fiksiranje, naravno, neki će projekti također zahtijevati metodu zavarivanja za spajanje.

◉Aluminijska površina može se oduprijeti koroziji, ali općenito govoreći, kako bi bila lijepa, aluminijske ljestve za kabele bit će površinski oksidirane. Površinska otpornost na koroziju oksidacije aluminija je vrlo jaka, u osnovi se može jamčiti unutarnja uporaba više od 10 godina neće se pojaviti fenomen korozije, čak i na otvorenom također može postići ovaj zahtjev.

◉Troškovi kabelskih ljestvi od nehrđajućeg čelika su veći, pogodni za neke okoline su posebniji radni uvjeti. Kao što su brodovi, bolnice, zračne luke, elektrane, kemijska industrija i tako dalje. Prema visokim i niskim zahtjevima, materijal SS304 ili SS316. Ako se trebate primijeniti na teže okruženje, kao što je višegodišnja morska voda ili erozija kemijskog materijala, možete upotrijebiti materijal SS316 za proizvodnju ljestvi kabela nakon površine, a zatim poniklani, može uvelike povećati otpornost na koroziju.
◉Trenutačno na tržištu, osim gore navedenih materijala i površinske obrade, postoje još neki hladni materijali, kao što su plastične kabelske ljestve ojačane staklenim vlaknima, koje se uglavnom koriste u nekim skrivenim projektima zaštite od požara. Ovaj materijal mora biti odabran prema zahtjevima projekta.
◉Gore spomenuti zahtjevi za materijal i površinsku obradu ljestvi kabela, samo za referencu.