◉Hagyományoskábel létraA típuskülönbség elsősorban az anyagban és a formában rejlik, a különféle anyagok és formák sokféle munkakörülménynek felelnek meg.
Általánosságban elmondható, hogy az anyag akábel létraalapvetően a közönséges Q235B szénszerkezeti acél használata, ez az anyag könnyebben beszerezhető és olcsóbb, stabilabb a mechanikai tulajdonságai, felületkezelése vagy bevonat hatása nagyon jó. És bizonyos speciális munkakörülményekhez csak más anyagok használata.
◉A Q235B anyaghozam határa 235MPA, az anyag alacsony széntartalmú, más néven alacsony széntartalmú acél. Jó szívósság, jobban alkalmas nyújtásra és hajlításra, valamint egyéb hidegfeldolgozásra, a hegesztési teljesítmény is nagyon jó. Az oldalsó sínek és a keresztléc akábel létramerevségének erősítéséhez hajlítani kell, a két csatlakozás nagy része is hegesztett, ez az anyag alkalmas a kábellétra munkakörülményeire.
◉Annak érdekében, hogy a termék felületi minősége és korrózióállósága, általános kábellétra használata esetén enyhe acélgyártás és gyártás, hanem felületkezelést is el kell végezni. Környezethasználati szempontból a kábellétra nagy része kültéren kerül felhasználásra, a beltéri használatnak nagyon kis része. Ily módon a szénacélból gyártott kábellétra általában tűzihorganyzott felületkezelést használ, a cinkréteg vastagsága átlagosan 50 ~ 80 μm a szokásos kültéri környezetben, egy év szerint a cinkréteg vastagsága 5 μm sebességgel számítani, biztosíthatja, hogy több mint 10 év nem rozsdásodik. Alapvetően a legtöbb kültéri építkezés igényeit képes kielégíteni. Ha hosszabb ideig tartó korrózióvédelem szükséges, a cinkréteg vastagságát növelni kell.
◉Beltéri környezetben használják akábel létraáltalában alumíniumgyártást használnak, és az alumínium hideghajlítási feldolgozási és hegesztési teljesítménye gyenge, általánosságban elmondható, hogy az oldalsó sínek és a keresztrúd az öntőforma extrudálásos formázási módját használják. A kettő közötti összeköttetés többnyire csavarokat vagy szegecseket használ a csatlakoztatáshoz és rögzítéshez, természetesen bizonyos projekteknél a hegesztési módszer is szükséges a csatlakozáshoz.
◉Az alumínium felület ellenáll a korróziónak, de általánosságban elmondható, hogy a szépség érdekében a kábellétrából készült alumínium felületi oxidációs kezelést kap. Alumínium oxidációs felületi korrózióállósága nagyon erős, alapvetően beltéri használatra garantálható több mint 10 évig nem jelenik meg korróziós jelenség, még kültéren is el lehet érni ezt a követelményt.
◉A rozsdamentes acél kábellétra költsége magasabb, bizonyos környezeti feltételeknek megfelelő speciális munkakörülmények. Ilyen például a hajók, kórházak, repülőterek, erőművek, vegyipar és így tovább. A magas és alacsony követelményeknek megfelelően SS304 vagy SS316 anyag. Ha súlyosabb környezetre kell alkalmazni, mint például az évelő tengervíz vagy vegyi anyagok eróziója, akkor az SS316 anyagot használhatja a kábellétra gyártásához a felület után, majd nikkelezett, nagymértékben növelheti a korrózióállóságot.
◉Jelenleg a piacon a fent említett anyagokon és felületkezelésen kívül még néhány hideg anyag található, például üvegszál erősítésű műanyag kábellétra, amelyet főként valamilyen rejtett tűzvédelmi projektben használnak. Ezt az anyagot a projekt követelményeinek megfelelően kell kiválasztani.
◉A fent említett kábellétra anyag- és felületkezelési követelmények, csak tájékoztató jellegűek.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 12