Horganyzott híd, más néven elektromos horganyzott híd; Általában horganyzott hídként értik, amely tűzihorganyzott híd, valójában téves, mint a horganyzott cső, a horganyzott híd két típusra oszlik, nevezetesen hidegen horganyzott (elektromos horganyzott) és tűzihorganyzott (tűzi horganyzott) );
A vas és acél könnyen rozsdásodik a levegőben, vízben vagy talajban, vagy akár teljesen megsérül. A korrózió okozta éves acélveszteség a teljes acéltermelés mintegy 1/10-ét teszi ki. Másrészt az acéltermékek és alkatrészek elkészítéséhez a felületen speciális funkciót töltenek be, és egyben dekoratív megjelenést kölcsönöznek annak felületének, ezért általában elektromos horganyzás útján kezelik.
1. Alapelv:
Mivel a cinket nem könnyű száraz levegőn cserélni, nedves levegőn pedig nagyon sűrű bázikus cink-karbonát filmet képezhet a felület, ez a film hatékonyan védi a belső teret a korróziótól. És amikor a bevonat valamilyen okból megsérül, és az acél alap nem túl nagy, a cink és az acél mátrix egy mikroelemet képez, így az acélmátrix katód lesz és védett.
2. Teljesítmény jellemzők:
1) A cinkbevonat vastag, a kristályosodás finom, egyenletes és nincs pórus, és a korrózióállóság jó;
2) A galvanizálással kapott cinkréteg tiszta és lassan korrodál savas és lúgos ködben, ami hatékonyan védi az acélmátrixot;
3) Krómsavas passzivációval kialakított cinkbevonat fehér, színes, katonai zöld, gyönyörű, bizonyos dekoratív;
4) Mivel a cinkbevonat jó alakíthatósággal rendelkezik, hidegen simítható, hengerelhető, hajlítható és egyéb formázható anélkül, hogy károsítaná a bevonatot.
3. Alkalmazási kör:
A tudomány és a technológia fejlődésével a galvanizáló ipar egyre kiterjedtebb területeket érint. Jelenleg a horganyzás alkalmazása az egész nemzetgazdasági termelési és kutatási részlegben. Nemzetgazdasági jelentőséggel bír például a gépgyártás, az elektronika, a precíziós műszerek, a vegyipar, a könnyűipar, a közlekedés, a fegyvergyártás, a repülés, az atomenergia stb.
Tűzihorganyzott híd(forrócink híd)
1, forró cink leírása:
A forró cink az egyik legjobb bevonási módszer az acélfelület védelmére. Cink folyékony halmazállapotában, meglehetősen bonyolult fizikai és kémiai hatások után nemcsak az acélbevonatnál vastagabb tiszta cinkréteget képez, hanem cink-vas ötvözet réteget is hoz létre. Ez a bevonási módszer nemcsak a horganyzás korrózióállóságának jellemzőivel rendelkezik, hanem a cink-vas ötvözet réteggel is rendelkezik. Erős korrózióállósággal is rendelkezik, amely nem hasonlítható össze a horganyozással. Ezért ez a bevonási módszer különösen alkalmas mindenféle erős savra, lúgködre és más erős korróziós környezetre.
2. Alapelv:
A forró cinkréteg három lépésben jön létre magas hőmérsékletű folyadék alatt:
1) A vas alapfelületét cinkoldattal feloldják, hogy cink-vas ötvözet fázisréteget képezzenek;
2) Az ötvözetrétegben lévő cinkionok továbbdiffundálnak a mátrixba, és cink-vassal elegyedő réteget képeznek;
3) Az ötvözetréteg felülete körülveszi a cinkréteget.
3. Teljesítmény jellemzők:
(1) Az acél felületét borító vastag, sűrű, tiszta cinkréteggel elkerülheti az acélmátrixot és a korróziós oldattal való érintkezést, megvédi az acélmátrixot a korróziótól. Az általános légkörben a cinkréteg felülete nagyon vékony és sűrű cink-oxid rétegfelületet képez, nehezen oldódik vízben, ezért bizonyos védő szerepet tölt be az acélmátrixon. Ha a cink-oxid és más komponensek a légkörben oldhatatlan cinksót képeznek, a korrózióvédelem ideálisabb.
(2) Vas-cink ötvözet réteg, kompakt, a tengeri sópermet légkörben és ipari légkörben egyedülálló korrózióállósággal rendelkezik;
(3) A szilárd kombinációnak köszönhetően cink-vas keverhető, erős kopásállósággal;
(4) Mivel a cink jó hajlékonysággal rendelkezik, ötvözetrétege és acélalapja szilárdan rögzítve van, így a melegbevonatú részek hidegbélyegzést, hengerlést, húzást, hajlítást és más formájúak lehetnek a bevonat károsodása nélkül;
(5) Az acél szerkezeti részek tűzihorganyzása után egyenértékű egyetlen izzítási kezeléssel, amely hatékonyan javítja az acélmátrix mechanikai tulajdonságait, kiküszöböli az acél alkatrészek alakítása és hegesztése során fellépő feszültséget, és elősegíti az esztergálást. acél szerkezeti részek.
(6) A tartozékok felülete tűzihorganyzás után fényes és szép.
(7) A tiszta cinkréteg a tűzihorganyzott réteg legplasztikusabb rétege, tulajdonságai alapvetően közel állnak a tiszta cinkhez, hajlékonyság, ezért rugalmas.
4. Alkalmazási kör:
A tűzihorganyzás alkalmazása az ipar és a mezőgazdaság fejlődésével bővül. Ezért a tűzihorganyzott termékek az iparban (például vegyi berendezések, kőolaj-feldolgozás, tengeri kutatás, fémszerkezet, erőátvitel, hajóépítés stb.), mezőgazdaságban (például: öntözés, üvegház), építőiparban (például: víz- és gázátvitel, huzalház, állványzat, ház, hidak, szállítás, stb., az utóbbi években egyre szélesebb körben alkalmazzák a tűzihorganyzott termékeket szép megjelenésük és jó korrózióállóságuk miatt.
Kettő, a különbség a kettő közöttpermetező hídéshorganyzott híd
A permetezett híd és a horganyzott híd csak folyamatban különbözik, a híd specifikációi, modelljei, alakja és szerkezete megegyezik.
A permetező híd és a horganyzott híd közötti folyamatkülönbség:
Először is,horganyzott hídés a műanyag permetező híd a fém kábelhídhoz tartozik, a horganyzott híd horganyzott acéllemezből készül, a horganyzott lemez úgy gondolom, hogy nem kell túl sokat magyarázni, és a műanyag permetező híd egy elektrosztatikus permetezőréteg réteg feldolgozására szolgál a felületen horganyzott híd, ezért műanyag permetező hídnak nevezik, egyszerű megértése az, hogy a műanyag permetező híd a horganyzott híd frissítési változata, a korrózióállóság erősebb.
Ha felkeltette érdeklődését ez a termék, kattintson a jobb alsó sarokra, a lehető leghamarabb felvesszük Önnel a kapcsolatot.
Feladás időpontja: 2023. március 29