Utilizzo di canaline portacavi ignifughe
La canalina portacavi ignifuga è realizzata con un guscio in acciaio, un rivestimento ignifugo a doppio strato e una scatola ignifuga inorganica integrata. Lo spessore medio dello strato isolante è di 25 mm, il rivestimento a doppio strato è ventilato e permette la dissipazione del calore, e all'interno è spruzzata una vernice ignifuga. In caso di incendio, la vernice si espande e blocca la propagazione del calore. I fori di dissipazione del calore proteggono i cavi all'interno della canalina. La resistenza al fuoco della scatola ignifuga inorganica ha superato il test di resistenza al fuoco di 60 minuti del Centro Nazionale di Prova di Resistenza al Fuoco per Impianti Fissi, senza che i cavi subiscano danni. La struttura di supporto è solida e la scatola ignifuga inorganica può essere fissata efficacemente.
Applicazione delle canaline portacavi ignifughe: adatte per la posa di cavi di alimentazione inferiori a 10 kV, nonché cavi di controllo, cablaggi per illuminazione e altre canaline e tunnel per cavi aerei, sia interni che esterni. La canalina ignifuga è composta principalmente da materiale rinforzato con fibra di vetro, pannelli ignifughi compositi con adesivo inorganico, compositi con scheletro metallico e altri substrati ignifughi, e lo strato esterno è rivestito con un rivestimento ignifugo. La canalina ignifuga non brucia in caso di incendio, impedendo così la propagazione delle fiamme. La canalina ignifuga ha un'eccellente resistenza al fuoco e all'umidità, ed è caratterizzata da resistenza al fuoco, agli oli, alla corrosione, non tossicità, non inquinante e facilità di installazione. I rivestimenti ignifughi hanno le caratteristiche di rivestimento sottile, elevata resistenza al fuoco e forte adesione.
Vantaggi delle canaline portacavi ignifughe
La canalina portacavi ignifuga è realizzata con un guscio in acciaio, un rivestimento ignifugo a doppio strato e una scatola ignifuga inorganica integrata. Lo spessore medio dello strato isolante è di 25 mm, il rivestimento a doppio strato è ventilato e permette la dissipazione del calore, e all'interno è spruzzata una vernice ignifuga. In caso di incendio, la vernice si espande e blocca la propagazione del calore. I fori di dissipazione del calore proteggono i cavi all'interno della canalina. La resistenza al fuoco della scatola ignifuga inorganica ha superato il test di resistenza al fuoco di 60 minuti del Centro Nazionale di Prova di Resistenza al Fuoco per Impianti Fissi, senza che i cavi subiscano danni. La struttura di supporto è solida e la scatola ignifuga inorganica può essere fissata efficacemente.
Applicazione delle canaline portacavi ignifughe: adatte per la posa di cavi di alimentazione inferiori a 10 kV, nonché cavi di controllo, cablaggi per illuminazione e altre canaline e tunnel per cavi aerei, sia interni che esterni. La canalina ignifuga è composta principalmente da materiale rinforzato con fibra di vetro, pannelli ignifughi compositi con adesivo inorganico, compositi con scheletro metallico e altri substrati ignifughi, e lo strato esterno è rivestito con un rivestimento ignifugo. La canalina ignifuga non brucia in caso di incendio, impedendo così la propagazione delle fiamme. La canalina ignifuga ha un'eccellente resistenza al fuoco e all'umidità, ed è caratterizzata da resistenza al fuoco, agli oli, alla corrosione, non tossicità, non inquinante e facilità di installazione. I rivestimenti ignifughi hanno le caratteristiche di rivestimento sottile, elevata resistenza al fuoco e forte adesione.
Vantaggi delle canaline portacavi ignifughe
1. Lo strato anticorrosione sulla superficie dei ponti metallici tradizionali ha uno spessore ridotto, il che li rende facilmente danneggiabili durante il trasporto e l'installazione; inoltre, sulla superficie sono presenti piccoli fori attraverso i quali i gas corrosivi possono facilmente penetrare nello strato strutturale e compromettere l'effetto anticorrosione;
In secondo luogo, le canaline portacavi non metalliche presentano un'elevata resistenza alla corrosione, ma la resistenza meccanica è insufficiente. Per ovviare a questi problemi, la nostra azienda ha sviluppato una canalina portacavi in fibra di vetro composita con struttura in resina epossidica: aggiungendo un telaio metallico alla canalina in resina epossidica, questa non solo mantiene le caratteristiche della canalina originale, ma ne aumenta anche la resistenza meccanica, consentendo il trasporto di cavi di grande diametro e di campate fino a 15 metri.
3. Per risolvere il problema della delaminazione causato dai diversi coefficienti di dilatazione termica dei metalli e dei non metalli, viene aggiunto uno strato adesivo tra il metallo e il non metallo;
In quarto luogo, per risolvere i problemi di facile scolorimento e invecchiamento, sulla superficie del ponte viene modellato uno strato protettivo con effetti speciali come quello anti-luce;
5. Il ponte a cavi in resina epossidica composita ha una durata di servizio di oltre 30 anni, certificata da enti autorevoli. Questo prodotto è in uso da 15 anni e non presenta segni di scolorimento o invecchiamento.
6. Il canale portacavi in FRP comprende il corpo principale del ponte e il coperchio del ponte, entrambi strutture stratificate, e gli strati sono saldamente uniti in uno mediante stampaggio. , strato di protezione antincendio, strato anticorrosione, strato protettivo.
Data di pubblicazione: 8 settembre 2022