Portacavi a scala: la “rete portante” dei moderni sistemi elettrici degli edifici
Nei complessi impianti elettrici degli edifici moderni, le scale portacavi svolgono un ruolo indispensabile come strutture essenziali per il supporto, la posa e la gestione di vari tipi di cavi. Non costituiscono semplicemente la struttura portante che sostiene i cavi, ma sono un componente fondamentale che garantisce una trasmissione di energia sicura, stabile ed efficiente, facilitando al contempo la futura espansione dei circuiti e una manutenzione agevole.
I. Concetto e principali tipologie di portacavi
Come suggerisce il nome, la struttura di una scala portacavi ricorda quella di una scala a pioli, costituita principalmente da due traverse laterali e pioli centrali distanziati regolarmente. Questo design aperto è la sua caratteristica più distintiva. In base alla struttura e alla capacità di carico, le scale portacavi sono principalmente classificate nelle seguenti tipologie:
Passerelle portacavi a canale (o a canale): un tipo di passerella portacavi completamente chiusa, simile nella forma a una canalina. Garantisce il massimo livello di protezione per i cavi, impedendo efficacemente l'ingresso di polvere, olio, liquidi e danni meccanici esterni, offrendo al contempo un'eccellente schermatura elettromagnetica. È comunemente utilizzata in luoghi con elevati requisiti di prevenzione delle interferenze e resistenza alla corrosione, come data center, industrie chimiche e di trasformazione alimentare.
Portacavi a scala: questo è il tipo più tipico e ampiamente utilizzato. Offre un'eccellente ventilazione e dissipazione del calore, è relativamente leggero, economico e facilita l'aggiunta, la rimozione e la manutenzione dei cavi. È universalmente adatto per l'installazione in interni in ambienti asciutti e non altamente corrosivi, come il percorso delle linee elettriche principali in edifici per uffici, centri commerciali e impianti industriali.
Passerelle portacavi a vassoio perforato: la base è un vassoio forato, che offre una capacità di carico e livelli di protezione intermedi tra il tipo a vassoio e quello a scala. Garantisce un certo grado di supporto inferiore mantenendo al contempo una buona dissipazione del calore, rendendolo adatto alla posa di cavi in settori come quello petrolifero, chimico ed energetico.
II. Vantaggi principali dei portacavi a scala
Rispetto ai metodi tradizionali come l'incassatura di condotti o canaline portacavi, i portacavi a scaletta offrono molteplici vantaggi:
Eccellente dissipazione del calore: la struttura aperta garantisce la libera circolazione dell'aria, dissipando efficacemente il calore generato dai cavi sotto tensione, riducendo la temperatura dei cavi, prolungandone la durata e aumentandone la capacità di trasporto di corrente.
Espandibilità flessibile e praticità di manutenzione: se in futuro sarà necessario aggiungere o sostituire cavi, è possibile intervenire direttamente sulla struttura portante senza danneggiare la struttura dell'edificio, semplificando notevolmente i processi di costruzione e manutenzione e riducendo i costi a lungo termine.
Struttura robusta, elevata capacità di carico: i portacavi di alta qualità sono solitamente realizzati in lamiera di acciaio laminato a freddo di alta qualità, acciaio inossidabile o lega di alluminio, dotati di elevata resistenza meccanica in grado di supportare grandi quantità e sezioni trasversali di cavi.
Cablaggio ordinato, gestione semplice: tutti i cavi sono disposti ordinatamente all'interno del portapacchi, ottenendo un cablaggio organizzato che non è solo esteticamente gradevole, ma anche facile da identificare, classificare e gestire, migliorando la sicurezza e l'affidabilità dell'intero sistema elettrico.
III. Punti chiave per la selezione e l'installazione
Nelle applicazioni pratiche, la selezione e l'installazione dei portacavi devono rispettare gli standard professionali:
Criteri di selezione: larghezza, altezza e spessore del materiale del portacavi devono essere determinati in base al numero, al tipo, al diametro esterno e al peso totale dei cavi. Allo stesso tempo, l'ambiente di installazione (interno/esterno, corrosività, requisiti di resistenza al fuoco) determina il materiale e il processo di trattamento superficiale (come zincatura a caldo, spruzzatura elettrostatica, acciaio inossidabile, ecc.).
Norme di installazione: l'installazione deve garantire planarità e verticalità; la spaziatura dei supporti deve essere conforme alle norme di progettazione per garantire una resistenza adeguata dei supporti. Devono essere adottate misure di compensazione in caso di attraversamento di giunti di dilatazione o di assestamento dell'edificio. Inoltre, una corretta messa a terra è una garanzia fondamentale per il funzionamento sicuro dell'intero sistema.
Data di pubblicazione: 21-11-2025
