Instradamento dei cavi in canaline e condotti
L'installazione di linee di cavi in canaline e condotti è un metodo ampiamente adottato in vari impianti industriali e impianti elettrici. Questo approccio viene tipicamente implementato a vista su pareti e soffitti in diversi ambienti, tra cui aree asciutte, umide, ad alta temperatura e a rischio incendio, nonché spazi con atmosfere chimicamente aggressive. Trova applicazione principalmente in edifici industriali, locali tecnici, scantinati, magazzini, officine e installazioni esterne.
Definizione dei componenti: vassoi vs. condotti
Questo metodo di gestione dei cavi aperto utilizza canaline e condotti per organizzare i sistemi di alimentazione e a bassa corrente, garantendo un facile accesso e un'ispezione visiva dei percorsi dei cavi.
Le canaline portacavi sono strutture aperte, non combustibili, simili a canaline, realizzate in vari materiali. Fungono da struttura di supporto, fissando la posizione dei cavi ma non fornendo protezione da danni fisici. Il loro ruolo principale è quello di facilitare un instradamento sicuro, ordinato e gestibile. In ambienti residenziali e amministrativi, vengono generalmente utilizzate per cablaggi nascosti (dietro pareti, sopra controsoffitti o sotto pavimenti sopraelevati). La posa dei cavi aperta tramite canaline è generalmente consentita solo per le reti industriali.
Le canaline portacavi sono sezioni cave chiuse (rettangolari, quadrate, triangolari, ecc.) con base piana e coperchi rimovibili o chiusi. A differenza delle canaline portacavi, la loro funzione principale è quella di proteggere i cavi in esse contenuti da danni meccanici. Le canaline con coperchi rimovibili sono utilizzate per il cablaggio aperto, mentre le canaline chiuse (cieche) sono adatte per installazioni nascoste.
Entrambi sono montati su strutture di supporto lungo pareti e soffitti, creando delle “mensole” per i cavi.
Materiali e applicazioni
Secondo i codici di installazione elettrica, le canaline e i condotti portacavi sono realizzati in metallo, materiali non metallici o compositi.
Canaline/condotti metallici: comunemente realizzati in acciaio zincato, acciaio inossidabile o alluminio. L'acciaio zincato offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo adatto sia all'uso interno che esterno su diverse superfici. I condotti in acciaio possono essere utilizzati all'aperto in ambienti asciutti, umidi, caldi e a rischio incendio, dove le condotte in acciaio non sono obbligatorie, ma sono vietate in atmosfere umide, estremamente bagnate, chimicamente aggressive o esplosive.
Condotti non metallici (in plastica): solitamente realizzati in PVC, vengono utilizzati per cavi a bassa tensione in ambienti interni, soprattutto in case e uffici. Sono economici, leggeri, resistenti all'umidità e si integrano bene con gli interni. Tuttavia, sono poco resistenti, hanno una minore resistenza al calore, una durata inferiore e possono deformarsi a causa del calore dei cavi, il che li rende inadatti all'uso esterno.
Condotti/vasche in composito: realizzati in resine poliestere sintetiche e fibra di vetro, questi prodotti offrono elevata resistenza meccanica, rigidità, resistenza alle vibrazioni, resistenza all'umidità e al gelo, resistenza alla corrosione, ai raggi UV e agli agenti chimici e bassa conduttività termica. Sono leggeri, facili da installare e hanno una lunga durata. Disponibili in versione piena o perforata, aperta o chiusa, sono ideali per condizioni impegnative, sia in ambienti interni che esterni, compresi gli ambienti aggressivi.
Canaline in cemento armato: utilizzate per il passaggio di cavi interrati o a livello del suolo. Resistono a carichi pesanti, sono durevoli, impermeabili e resistenti agli sbalzi di temperatura e ai movimenti del terreno, il che le rende adatte a zone sismiche e terreni umidi. Dopo l'installazione e il riempimento, forniscono una protezione completa per i cavi interni, consentendo al contempo una facile ispezione e riparazione tramite l'apertura del coperchio.
Varietà di design
Perforati: presentano fori sulla base e sui lati, riducendo il peso, facilitando il montaggio diretto e fornendo ventilazione per prevenire il surriscaldamento dei cavi e l'accumulo di umidità. Tuttavia, offrono una minore protezione dalla polvere.
Solido: hanno basi e superfici solide e non perforate, offrendo un'elevata protezione da fattori ambientali, polvere e precipitazioni. Questo a scapito di un raffreddamento naturale limitato dei cavi a causa della mancanza di ventilazione.
Tipo a scala: costituiti da traverse laterali stampate collegate da traverse, simili a una scala. Sopportano bene carichi pesanti, sono ideali per percorsi verticali e percorsi aperti e offrono un'eccellente ventilazione e accesso ai cavi.
Tipo a filo: realizzati in filo di acciaio zincato saldato. Sono molto leggeri, garantiscono la massima ventilazione e accessibilità e consentono una facile ramificazione. Tuttavia, non sono adatti a carichi pesanti e sono ideali per percorsi orizzontali leggeri e canaline portacavi.
Selezione e installazione
La scelta del tipo e del materiale dipende dall'ambiente di installazione, dal tipo di stanza, dal tipo di cavo e dalle dimensioni. Le dimensioni della canalina/condotto devono adattarsi al diametro o al fascio di cavi, con sufficiente capacità di riserva.
Sequenza di installazione:
Segnaletica del percorso: contrassegnare il percorso, indicando le posizioni dei supporti e dei punti di attacco.
Installazione di supporto: installare rack, staffe o ganci su pareti/soffitti. È richiesta un'altezza minima di 2 metri dal pavimento/piattaforma di servizio, tranne nelle aree accessibili solo al personale qualificato.
Montaggio su vassoio/condotto: fissare i vassoi o i condotti alle strutture di supporto.
Sezioni di collegamento: i canali sono collegati tramite piastre di giunzione imbullonate o saldate. I condotti sono collegati tramite connettori e bulloni. La sigillatura delle connessioni è obbligatoria in ambienti polverosi, gassosi, oleosi o umidi e all'aperto; in ambienti asciutti e puliti potrebbe non essere necessaria.
Tirare i cavi: i cavi vengono tirati tramite un argano o manualmente (per lunghezze più brevi) su rulli rotanti.
Posa e fissaggio dei cavi: i cavi vengono trasferiti dai rulli alle canaline/condotti e fissati.
Collegamento e fissaggio finale: i cavi vengono collegati e definitivamente fissati.
Metodi di posa dei cavi nei vassoi:
In file singole con spazi di 5 mm.
In fasci (max 12 fili, diametro ≤ 0,1 m) con 20 mm tra i fasci.
In confezioni con spazi da 20 mm.
In più strati senza spazi vuoti.
Requisiti di fissaggio:
Canaline: i fasci vengono fissati con cinghie ogni ≤4,5 m in orizzontale e ≤1 m in verticale. I singoli cavi sulle canaline orizzontali generalmente non richiedono fissaggio, ma devono essere fissati entro 0,5 m da curve/diramazioni.
Condotte: l'altezza dello strato di cavi non deve superare 0,15 m. Gli intervalli di fissaggio dipendono dall'orientamento della condotta: non necessario per condotti orizzontali con coperchio rivolto verso l'alto; ogni 3 m per condotti con coperchio laterale; ogni 1,5 m per condotti orizzontali con coperchio rivolto verso il basso; e ogni 1 m per condotti verticali. I cavi vengono sempre fissati alle estremità, alle curve e ai punti di collegamento.
I cavi vengono posati in modo da consentire variazioni di lunghezza dovute a variazioni di temperatura. Le canaline e i condotti non devono essere riempiti oltre la metà per garantire l'accesso per la manutenzione, la riparazione e il raffreddamento ad aria. I condotti devono essere progettati per prevenire l'accumulo di umidità, utilizzando sportelli di ispezione e coperchi rimovibili. Etichette di segnalazione sono installate alle estremità, alle curve e alle diramazioni. L'intero sistema di canaline/condotti deve essere messo a terra.
Riepilogo dei vantaggi e degli svantaggi
Vantaggi:
Facilità di manutenzione e riparazione grazie all'accesso libero.
Installazione conveniente rispetto ai metodi nascosti o alle tubazioni.
Riduzione della manodopera per il fissaggio dei cavi.
Ottime condizioni di raffreddamento dei cavi (soprattutto con i vassoi).
Adatto ad ambienti difficili (chimici, umidi, caldi).
Percorso organizzato, distanza di sicurezza dai pericoli e facile espansione del sistema.
Svantaggi:
Vassoi: offrono una protezione minima dagli agenti esterni; l'installazione aperta è limitata in ambienti umidi.
Condotti: forniscono una buona protezione meccanica, ma possono impedire il raffreddamento dei cavi, riducendo potenzialmente la capacità di corrente.
Entrambi i metodi richiedono molto spazio e hanno un impatto estetico limitato.
Data di pubblicazione: 28-11-2025