◉Convenzionalescala a caviLa differenza tra i vari tipi risiede principalmente nel materiale e nella forma; a una varietà di materiali e forme diverse corrispondono diverse condizioni di lavoro.
In generale, il materiale delscala a caviSi tratta fondamentalmente di utilizzare acciaio strutturale al carbonio Q235B, un materiale più facile da reperire ed economico, con proprietà meccaniche più stabili e un ottimo effetto di trattamento superficiale o rivestimento. Per alcune condizioni di lavoro particolari, si utilizzano altri materiali.
◉Il limite di snervamento del materiale Q235B è di 235 MPa, il materiale ha un basso contenuto di carbonio, noto anche come acciaio a basso tenore di carbonio. Buona tenacità, più adatto per stiramento e piegatura e altre lavorazioni a freddo, anche le prestazioni di saldatura sono molto buone. Le guide laterali e la traversa delscala a cavideve essere piegato per aumentarne la rigidità, la maggior parte delle due connessioni sono anche saldate, questo materiale è adatto alle condizioni di lavoro della scala portacavi.
◉Per garantire la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione del prodotto, le scale portacavi realizzate in acciaio dolce necessitano generalmente di un trattamento superficiale. Dal punto di vista dell'ambiente di utilizzo, la maggior parte delle scale portacavi viene impiegata all'esterno, mentre solo una piccola parte all'interno. Pertanto, le scale portacavi in acciaio al carbonio vengono generalmente sottoposte a zincatura a caldo, con uno spessore medio dello strato di zinco di 50-80 μm in condizioni ambientali esterne normali. Considerando un consumo annuo di 5 μm di zinco, si può garantire una protezione dalla ruggine per oltre 10 anni. In sostanza, questo è sufficiente per la maggior parte delle applicazioni esterne. Se è richiesto un periodo di protezione dalla corrosione più lungo, lo spessore dello strato di zinco deve essere aumentato.
◉Utilizzato nell'ambiente interno dell'scala a caviIn genere si utilizza la produzione in alluminio, ma la lavorazione a freddo dell'alluminio e le prestazioni di saldatura sono scarse. Di solito, i longheroni laterali e la traversa vengono realizzati mediante stampaggio a estrusione. Il collegamento tra i due viene effettuato principalmente con bulloni o rivetti; naturalmente, alcuni progetti richiedono anche la saldatura.
◉La superficie dell'alluminio è resistente alla corrosione, ma generalmente, per motivi estetici, le scale portacavi in alluminio vengono sottoposte a un trattamento di ossidazione superficiale. La resistenza alla corrosione della superficie di ossidazione dell'alluminio è molto elevata; in pratica, l'uso in ambienti interni garantisce l'assenza di fenomeni di corrosione per oltre 10 anni, e questo requisito si soddisfa anche in ambienti esterni.
◉Le scale portacavi in acciaio inossidabile hanno un costo più elevato e sono adatte ad ambienti con condizioni di lavoro più particolari, come navi, ospedali, aeroporti, centrali elettriche, industria chimica e così via. A seconda dei requisiti, si utilizza rispettivamente acciaio inossidabile SS304 o SS316. Se è necessario utilizzarle in ambienti più aggressivi, come in presenza di acqua di mare o agenti chimici corrosivi, è possibile utilizzare acciaio inossidabile SS316 per la produzione della scala portacavi, dopo averne nichelato la superficie, aumentando notevolmente la resistenza alla corrosione.
◉Attualmente, oltre ai materiali e ai trattamenti superficiali sopra menzionati, sul mercato sono disponibili altri materiali "freddi", come le scale di cavi in plastica rinforzata con fibra di vetro, utilizzate principalmente in alcuni progetti di protezione antincendio nascosta. La scelta del materiale deve essere effettuata in base ai requisiti specifici del progetto.
◉I requisiti relativi al materiale e al trattamento superficiale delle scale portacavi sopra menzionati sono forniti a solo scopo di riferimento.
Data di pubblicazione: 12 agosto 2024