電気亜鉛メッキと溶融亜鉛メッキの違い

1. 異なる概念

溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきとも呼ばれ、主にさまざまな業界の金属構造設備で使用される金属防食の効果的な方法です。錆を除去した鋼部品を約500℃の溶融亜鉛溶液に浸漬し、鋼部品の表面を亜鉛層に付着させ、防食の目的を達成します。

業界では冷間亜鉛メッキとしても知られる電気亜鉛メッキは、電気分解を使用してワークピースの表面に均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層を形成するプロセスです。他の金属と比較すると、亜鉛は比較的安価でメッキが容易な金属です。これは価値の低い防食コーティングであり、特に大気腐食から鋼部品を保護するためや装飾に広く使用されています。

2.プロセスが異なります  

溶融亜鉛めっきの工程の流れ：完成品の酸洗→洗浄→めっき液添加→乾燥→ラックめっき→冷却→化成処理→洗浄→研削→溶融亜鉛めっきが完了します。

電気亜鉛めっきの工程フロー：化学脱脂→熱水洗浄→洗浄→電解脱脂→熱水洗浄→洗浄→強腐食→洗浄→電気亜鉛鉄合金めっき→洗浄→洗浄→軽度→不動態化→洗浄→乾燥。

3. 異なる職人技

溶融亜鉛めっきには多くの加工技術があります。ワークの脱脂、酸洗、浸漬、乾燥等を行った後、溶融亜鉛浴に浸漬することができます。一部の溶融管継手と同様に、この方法で加工されます。

電解亜鉛メッキは電解装置を用いて加工されます。脱脂、酸洗等の処理を行った後、亜鉛塩を含む溶液に浸漬し、電解装置に接続します。正と負の電流の方向性の移動中に、亜鉛層がワークピース上に堆積されます。 。

4. 見た目の違い

溶融亜鉛めっきの全体的な外観はやや粗く、特に全体が銀白色を呈するワークの一端に、加工水筋や滴下腫瘍などが発生します。電気亜鉛めっきの表面層は比較的滑らかで、主に黄緑色ですが、もちろんカラフル、青白、緑色光のある白などもあります。ワークピース全体には、基本的に亜鉛の塊、凝集、その他の現象が現れません。