電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきの違い

1. さまざまな概念

溶融亜鉛めっきは、金属の防食に効果的な方法であり、主に様々な産業の金属構造設備に用いられています。これは、錆を除去した鋼材を約500℃の溶融亜鉛溶液に浸漬することで、鋼材の表面に亜鉛層を付着させ、防食効果を得るものです。

電気亜鉛めっき（業界では冷間亜鉛めっきとも呼ばれる）は、電気分解を用いて加工対象物の表面に均一で緻密な、密着性の高い金属または合金のめっき層を形成するプロセスです。亜鉛は他の金属に比べて比較的安価でめっきしやすい金属です。低価格の防食コーティングとして、特に大気腐食から鋼材部品を保護するため、また装飾目的で広く使用されています。

2. プロセスが異なる  

溶融亜鉛めっきの工程フロー：完成品の酸洗 - 洗浄 - めっき液の添加 - 乾燥 - ラックめっき - 冷却 - 化学処理 - 洗浄 - 研削 - 溶融亜鉛めっき完了。

電気亜鉛めっき工程の流れ：化学的脱脂 - 温水洗浄 - 洗浄 - 電解脱脂 - 温水洗浄 - 洗浄 - 強腐食 - 洗浄 - 電気亜鉛めっき鉄合金 - 洗浄 - 洗浄 - 軽度 - 不動態化 - 洗浄 - 乾燥。

3. 異なる職人技

溶融亜鉛めっきには様々な加工方法があります。ワークピースは脱脂、酸洗、浸漬、乾燥などの工程を経て、溶融亜鉛浴に浸漬されます。例えば、一部の溶融亜鉛めっきパイプ継手はこの方法で加工されます。

電解亜鉛めっきは、電解装置を用いて行われます。脱脂、酸洗などの工程の後、亜鉛塩を含む溶液に浸漬し、電解装置を接続します。正負の電流を流すことで、ワークピース上に亜鉛層が形成されます。

4. 外観の違い

溶融亜鉛めっきの全体的な外観はやや粗く、特にワークピースの一端では、工程水線や滴下痕などが生じ、全体的に銀白色になります。電気亜鉛めっきの表面層は比較的滑らかで、主に黄緑色ですが、もちろん、青白色、緑色がかった白色など、色鮮やかなものもあります。ワークピース全体に、亜鉛の塊や凝集などの現象はほとんど見られません。