ケーブルラダーの材質の選び方は？

◉従来のケーブルラダータイプの違いは主に材質と形状にあり、さまざまな材質と形状がさまざまな作業条件に対応します。
一般的に言えば、ケーブルラダー基本的には一般的な炭素構造用鋼Q235Bを使用します。この材料は入手しやすく安価で、機械的特性がより安定しており、表面処理やコーティング効果も非常に優れています。また、特殊な作業条件では、他の材料を使用する場合もあります。

◉Q235B材の降伏限界は235MPaで、低炭素鋼とも呼ばれる低炭素鋼です。靭性に優れ、引張・曲げなどの冷間加工に適しており、溶接性も非常に優れています。サイドレールとクロスバーは、ケーブルラダー剛性を強化するために曲げる必要があり、2 つの接続部のほとんどは溶接もされているため、この材料はケーブル ラダーの動作条件に適しています。

◉製品の表面品質と耐腐食性を確保するために、一般的なケーブルラダーは軟鋼で生産・製造されますが、表面処理も必要です。 使用環境の観点から見ると、ケーブルラダーのほとんどは屋外で使用され、屋内で使用されるのはごく一部です。 このように、炭素鋼で製造されたケーブルラダーは、一般的に溶融亜鉛メッキ表面処理を使用し、亜鉛層の厚さは、通常の屋外環境では平均50〜80μmです。1年間に消費される亜鉛層の厚さを5μmの割合で計算すると、10年以上錆びないことを保証できます。 基本的に、ほとんどの屋外工事のニーズを満たすことができます。 より長い腐食保護期間が必要な場合は、亜鉛層の厚さを増やす必要があります。

◉屋内環境で使用されるケーブルラダー一般的にはアルミニウム製が用いられますが、アルミニウムの冷間曲げ加工や溶接性能は劣るため、一般的にサイドレールとクロスバーは金型押出成形法で加工されます。両者の接続は、主にボルトまたはリベットで固定しますが、もちろん、一部のプロジェクトでは溶接による接続も必要になります。

◉アルミニウム表面は耐腐食性がありますが、一般的には、アルミニウム製のケーブルラダーを美しく保つために、表面酸化処理が施されます。アルミニウムの酸化表面は耐腐食性が非常に高く、基本的に屋内使用では10年以上腐食現象が発生しないことが保証されており、屋外使用でもこの要件を満たすことができます。

◉ステンレス製ケーブルラダーはコストが高くなりますが、船舶、病院、空港、発電所、化学工業など、特殊な作業環境に適しています。高低の要件に応じて、SS304またはSS316材を使用します。より過酷な環境、例えば海水や化学物質による浸食などに適用する必要がある場合は、SS316材でケーブルラダーを製造し、表面処理後にニッケルメッキを施すことで、耐食性を大幅に向上させることができます。
◉現在、市場には上記の材料と表面処理に加えて、ガラス繊維強化プラスチックケーブルラダーなど、主に目立たない防火プロジェクトで使用される耐寒性材料もいくつかあります。これらの材料は、プロジェクトの要件に応じて選択する必要があります。
◉上記のケーブルラダーの材質および表面処理の要件は、参考値です。