ケーブルラダーの材質はどのように選べばよいですか？

◉従来のケーブルラダー種類による違いは主に材質と形状にあり、さまざまな材質と形状は、さまざまな作業条件に対応している。
一般的に言えば、ケーブルラダー基本的には、一般的な炭素構造用鋼Q235Bを使用します。この材料は入手しやすく安価で、機械的特性がより安定しており、表面処理やコーティング効果も非常に優れています。また、特殊な作業条件の場合にのみ、他の材料を使用します。

◉Q235B材の降伏限界は235MPaで、低炭素鋼とも呼ばれる低炭素含有量の材料です。靭性に優れ、引張や曲げなどの冷間加工に適しており、溶接性も非常に優れています。サイドレールとクロスバーはケーブルラダー剛性を高めるために曲げる必要があり、2つの接続部のほとんどは溶接されているため、この材料はケーブルラダーの作業条件に適しています。

◉製品の表面品質と耐食性を確保するため、一般的にケーブルラダーは軟鋼を使用して製造される場合、表面処理も必要となります。使用環境の観点から見ると、ケーブルラダーのほとんどは屋外で使用され、屋内で使用されるのはごくわずかです。そのため、炭素鋼製のケーブルラダーは通常、溶融亜鉛めっき表面処理が施され、亜鉛層の厚さは一般的に50～80μmです。通常の屋外環境では、1年間で亜鉛層の厚さが5μmずつ減少すると計算すると、10年以上錆びないことが保証されます。基本的に、ほとんどの屋外建設のニーズを満たすことができます。より長期間の防食が必要な場合は、亜鉛層の厚さを増やす必要があります。

◉屋内環境で使用されるケーブルラダー一般的にはアルミニウム製で、アルミニウムの冷間曲げ加工や溶接性能は劣るため、サイドレールとクロスバーは一般的に金型押出成形方式で加工されます。両者の接続には主にボルトやリベットが使用されますが、もちろん、溶接による接続が必要なプロジェクトもあります。

◉アルミニウム表面は腐食に強いですが、一般的には美観を保つために、アルミニウム製のケーブルラダーは表面に酸化処理が施されます。アルミニウムの酸化表面の耐腐食性は非常に高く、基本的に屋内での使用であれば10年以上腐食現象が発生しないことが保証され、屋外でもこの要件を満たすことができます。

◉ステンレス鋼製のケーブルラダーはコストが高いですが、船舶、病院、空港、発電所、化学工業など、より特殊な作業環境に適しています。要求される性能に応じて、SS304またはSS316の材質がそれぞれ使用されます。海水や化学物質による腐食など、より過酷な環境で使用する必要がある場合は、SS316材質でケーブルラダーを製造し、表面にニッケルメッキを施すことで、耐食性を大幅に向上させることができます。
◉現在、市場には上記材料および表面処理の他に、ガラス繊維強化プラスチックケーブルラダーなどの冷間加工材料も存在し、主に一部の隠蔽型防火プロジェクトで使用されています。これらの材料は、プロジェクトの要件に応じて選定する必要があります。
◉上記ケーブルラダーの材質および表面処理要件は、参考情報としてのみご参照ください。