◉Дәстүрлікабельдік баспалдақтүрдегі айырмашылық негізінен материал мен пішінде болады, әртүрлі материалдар мен пішіндер әртүрлі жұмыс жағдайларына сәйкес келеді.
Жалпы айтқанда, материалкабельдік баспалдақнегізінен қарапайым көміртекті құрылымдық болат Q235B пайдалану болып табылады, бұл материалды алу оңай және арзанырақ, механикалық қасиеттері тұрақты, бетті өңдеу немесе жабу әсері өте жақсы. Ал кейбір ерекше жұмыс жағдайлары үшін тек басқа материалдарды пайдалану үшін.
◉Q235B материалының шығымдылығының шегі 235МПА, материалдың құрамында көміртекті аз, сонымен қатар төмен көміртекті болат ретінде белгілі. Жақсы қаттылық, созу және иілу және басқа да суық өңдеу үшін қолайлы, дәнекерлеу өнімділігі де өте жақсы. Бүйірлік рельстер мен тіреуішкабельдік баспалдақоның қаттылығын нығайту үшін бүгу керек, екі қосылымның көпшілігі де дәнекерленген, бұл материал кабельдік баспалдақтың жұмыс жағдайларына сәйкес келеді.
◉Өнімнің бетінің сапасы мен коррозияға төзімділігін қамтамасыз ету үшін жалпы кабельдік баспалдақ жұмсақ болат өндірісі мен өндірісін пайдаланса, сонымен қатар беттік өңдеуді жүзеге асыру қажет. Қоршаған ортаны пайдалану тұрғысынан кабельдік баспалдақтың көп бөлігі сыртқы, жабық пайдаланудың өте аз бөлігі пайдаланылады. Осылайша, көміртекті болаттан жасалған кабельдік баспалдақ әдетте ыстық мырышталған бетті өңдеуді пайдаланады, мырыш қабатының қалыңдығы әдетте сыртқы ортада орташа есеппен 50 ~ 80 мкм құрайды, жылына 5 мырыш қабатының қалыңдығын тұтынуға сәйкес мкм жылдамдығын есептеу үшін 10 жылдан астам тот баспауын қамтамасыз ете алады. Негізінен, ол сыртқы құрылыстың көпшілігінің қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Егер коррозиядан қорғаудың ұзағырақ кезеңі қажет болса, мырыш қабатының қалыңдығын арттыру қажет.
◉Ішкі ортада қолданыладыкабельдік баспалдақәдетте алюминий өндірісін пайдаланады, ал алюминийді суық иілу өңдеу және дәнекерлеу өнімділігі нашар, жалпы айтқанда, бүйірлік рельстер мен көлденең жолақ өңдеу үшін қалыпты экструзия қалыптау әдісін пайдаланады. Екеуінің арасындағы қосылым қосу және бекіту үшін негізінен болттарды немесе тойтармаларды пайдаланады, әрине, кейбір жобалар қосылу үшін дәнекерлеу әдісін қажет етеді.
◉Алюминий беті коррозияға төтеп бере алады, бірақ жалпы айтқанда, әдемі болу үшін кабельдік баспалдақтан жасалған алюминий беттік тотығу өңдеуі болады. Алюминий тотығу бетінің коррозияға төзімділігі өте күшті, негізінен үй-жайда пайдалану 10 жылдан астам уақыт бойы тоттану құбылысы пайда болмайды, тіпті сыртқы жағдайда да бұл талапқа қол жеткізе алады.
◉Тот баспайтын болаттан жасалған кабель баспалдақтары құны жоғары, кейбір орталарға қолайлы, ерекше жұмыс жағдайлары. Кемелер, ауруханалар, әуежайлар, электр станциялары, химия өнеркәсібі және т.б. Жоғары және төмен талаптарға сәйкес, сәйкесінше, SS304 немесе SS316 материалы. Көпжылдық теңіз суы немесе химиялық материал эрозиясы сияқты неғұрлым ауыр ортаға қолдану қажет болса, беткейден кейін кабельдік баспалдақты өндіру үшін SS316 материалын қолдануға болады, содан кейін никельмен қапталған, коррозияға төзімділікті айтарлықтай арттыруы мүмкін.
◉Қазіргі уақытта нарықта жоғарыда аталған материалдар мен бетті өңдеуден басқа, негізінен кейбір жасырын өртке қарсы жобаларда қолданылатын шыны талшықты арматураланған пластикалық кабельдік баспалдақ сияқты бірнеше суық материал бар. Бұл материал жоба талаптарына сәйкес таңдалуы керек.
◉Жоғарыда аталған кабельдік баспалдақ материалы және бетті өңдеу талаптары тек анықтама үшін.
Жіберу уақыты: 12 тамыз 2024 ж