• Телефон: 8613774332258
  • Болат сатып алу үшін қандай кеңестер бар? Дұрыс болатты қалай таңдауға болады?

    Болат: бұл әртүрлі пішіндерге, өлшемдерге және қажетті қасиеттерге қысыммен өңдеу арқылы құймадан, дайындамадан немесе болаттан жасалған материал.

    Болатұлттық құрылыс және төрт модернизацияны жүзеге асыру үшін маңызды материал болып табылады, кең таралған, кең әртүрлілік, әртүрлі секциялық пішінге сәйкес болат әдетте профильдерге, плиталарға, құбырларға және металл бұйымдарына төрт санатқа бөлінеді, ұйымдастыруды жеңілдету үшін болат өндірісі, тапсырыс беру және басқару жұмысын жақсы орындау, Ол сондай-ақ ауыр рельс, жеңіл рельс, үлкен болат, орташа болат, шағын болат,болат суық пішінделген болат, жоғары сапалы болат, сым, орташа қалыңдықтағы болат табақ, жұқа болат табақ, электр кремний болат қаңылтыр, жолақ болат, жіксіз болат құбыр болат, дәнекерленген болат құбыр, металл бұйымдары және басқа да сорттар.

    冲孔型钢 (10)

    Материалдар нысанның қажеттіліктеріне сәйкес анықталуы керек, әр түрлі пайдалану әртүрлі жауаптарға ие болады, оның қандай болат түріне қарамастан, ол өз нысандарына сәйкес келетін болса, ең жақсы болат, мысалы, құрылысшылар үшін, бейімделе алады. қоршаған ортаға, беріктігі жоғары және арзан болат ең жақсы, сондықтан құрылыс салушылар көміртекті болатты пайдалануды ұнатады; Декорация өндірушілері үшін әдемі және жомарт, өңдеуге оңай, арзан болат ең жақсы, сондықтан олар болатты пайдалануды ұнатады; Әскери кәсіпорындар үшін олар болаттың арнайы мақсатын қанағаттандыру үшін жоғары беріктік, жоғары қаттылық, қаттылықты пайдалануды ұнатады, сондықтан арнайы легирленген болатты таңдаңыз.

    Болат маркалы өнім пышақтың барлық мақсаттарына сай болуы мүмкін емес, мысалы, үлкен сойылдың өлшемі және шағын қалта пышағы болат талаптары әлдеқайда нашар, құрғақ ортада қолданылатын сүңгуір пышақтар мен пышақтар бірдей емес, жай ғана айтыңыз. болат ең жақсы және ең жақсы, бұл өте үстірт, ең жақсы болат жоқ, тек белгілі бір мақсат үшін пышақ ең жақсы болатқа ие болуы керек, ал пышақтың сапасы бәрі бірдей емес. болат, термиялық өңдеу маңыздылықтың жартысын немесе одан да көп бөлігін құрайды, термиялық өңдеу болаттың жаны болып табылады.

    冲孔型钢 (29)

    1. Сапсыз болат бүгілуге ​​бейім. Бүктеу - бұл болат бетінде қалыптасқан әртүрлі үзілген сызықтар және бұл ақау жиі бүкіл өнімнің бойлық жағынан өтеді. Бүктеу себебі, сапасыз өндірушілер жоғары тиімділікке ұмтылады, қысымның мөлшері тым үлкен, құлақ шығарылады, келесі илемдеу бүктеледі, бүктелген өнім иілуден кейін жарылып, болаттың беріктігі төмендейді. 2. Сапалы болаттың сыртқы түрі жиі таңбалы болады. Шұңқырлы бет - бұл ойықтың қатты тозуына байланысты болат бетінің біркелкі емес ақауы. Сапалы болат өндірушілер пайда табу үшін жиі шамадан тыс ойық прокатталады.

    3. Сапалы болаттың беті тыртыққа бейім болады. Екі себеп бар: а. Жалған болат материал біркелкі емес, көптеген қоспалар бар. б. сапасыз материалдар өндірушілерінің жетекші жабдығы қарапайым, болат жабыстырылады, бұл қоспалар орамды тістеп алады, тыртықтар пайда болады.

    4. Сапалы материалдардың беті сызаттарға бейім, өйткені оның дайындамасы саман, саман кеуектілігі, термиялық кернеудің әсерінен салқындату процесінде саман, прокаттан кейін жарықтар.

    5. Сапсыз болат оңай сызылады, себебі сапасыз болат өндірушілердің қарапайым жабдықтары бар, бұрандалар оңай шығарылады, болат бетін сызады. Терең сызат болаттың беріктігін төмендетеді.

    6. Сапалы болаттың металдық жылтырлығы жоқ, ашық қызыл немесе шойынның түсіне ұқсас, екі себеп бойынша оның дайындамасы саман. 2, сапасыз материалдардың илемдеу температурасы стандартты емес, олардың болат температурасы визуалды түрде өлшенеді, сондықтан оны белгіленген аустениттік аймаққа сәйкес прокаттау мүмкін емес, болаттың өнімділігі табиғи түрде стандартқа сәйкес келмейді.

    Жеті. Сапалы болаттың көлденең жолағы жұқа және төмен, ал толтыру құбылысы жиі қанағаттанбайды, өйткені өндіруші үлкен теріс төзімділікке қол жеткізу үшін дайын өнімнің алғашқы бірнеше өтуіндегі қысым тым үлкен, темір пішіні тым кішкентай және өту пішіні қанағаттандырылмаған.


    Жіберу уақыты: 29 қараша 2023 ж