◉전통적인케이블 사다리유형 차이는 주로 재료와 모양에 있으며 다양한 다른 재료와 모양은 다양한 작업 조건에 해당합니다.
일반적으로 말하면, 재료케이블 사다리기본적으로 일반적인 탄소 구조 강철 Q235B의 사용이며,이 재료는 더 쉽고 저렴하고 더 안정적인 기계적 특성, 표면 처리 또는 코팅 효과가 매우 좋습니다. 그리고 일부 특별한 근무 조건의 경우 다른 재료를 사용하는 것만으로도.
◉Q235B 재료의 항복 한계는 235mpa이며, 재료는 저탄소 강철로도 알려진 저탄소 함량을 갖는다. 강인함, 스트레칭 및 굽힘 및 기타 냉간 가공에 더 적합한 용접 성능도 매우 좋습니다. 측면 레일과 크로스바케이블 사다리강성을 강화하기 위해 구부러져야합니다. 두 연결의 대부분은 용접되어 있으며,이 재료는 케이블 사다리의 작업 조건에 적합합니다.
◉제품 표면 품질 및 부식 저항을 보장하기 위해 경미한 강철 생산 및 제조를 사용하는 경우 일반 케이블 사다리가 있지만 표면 처리를 수행해야합니다. 환경 사용의 관점에서 볼 때, 대부분의 케이블 사다리는 실내 사용의 매우 작은 부분 인 실외에서 사용됩니다. 이러한 방식으로, 탄소강 제조 케이블 사다리는 일반적으로 핫 다프 아연 도금 표면 처리를 사용하며, 아연 층 두께는 일반적으로 평범한 실외 환경에서 평균 50 ~ 80 μm이며, 1 년에 따라 5 μm 속도의 아연 층 두께를 계산하여 10 년 이상 녹슬지 않도록 할 수 있습니다. 기본적으로 대부분의 야외 건축의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 더 긴 부식 방지 기간이 필요한 경우 아연 층의 두께를 증가시켜야합니다.
◉실내 환경에서 사용됩니다케이블 사다리일반적으로 알루미늄 제조를 사용하고 알루미늄 냉 벤딩 가공 및 용접 성능은 좋지 않습니다. 일반적으로 측면 레일과 크로스바는 금형 압출 성형 방식을 사용하여 처리합니다. 이 둘 사이의 연결은 대부분 볼트 나 리벳을 사용하여 연결 및 고정을 사용합니다. 물론 일부 프로젝트에는 용접 방법이 필요합니다.
◉알루미늄 표면은 부식에 저항 할 수 있지만, 일반적으로 말하면, 아름답게 말하면 케이블 사다리로 만든 알루미늄은 표면 산화 처리가 될 것입니다. 알루미늄 산화 표면 부식 저항성은 매우 강합니다. 기본적으로 실내 사용은 10 년 이상 부식 현상이 보이지 않을 것이며, 야외 에서도이 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.
◉스테인레스 스틸 케이블 사다리 비용은 더 높으며 일부 환경에 적합합니다. 선박, 병원, 공항, 발전소, 화학 산업 등과 같은. 높은 요구 사항에 따라 각각 SS304 또는 SS316 재료에 따라. 다년생 해수 또는 화학 물질 침식과 같은보다 심한 환경에 적용 해야하는 경우 SS316 재료를 사용하여 표면 후 케이블 사다리를 제조 한 다음 니켈 도금으로 부식 저항을 크게 증가시킬 수 있습니다.
◉현재, 상기 언급 된 재료 및 표면 처리 외에도 시장은 유리 섬유 강화 플라스틱 케이블 사다리와 같은 더 차가운 재료가 주로 숨겨진 화재 보호 프로젝트에 주로 사용됩니다. 이 자료는 프로젝트 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
◉위에서 언급 한 케이블 래더 재료 및 표면 처리 요구 사항에 대해서만.
후 시간 : 8 월 12 일