◉전통적인케이블 사다리유형의 차이는 주로 재료와 모양에 있으며, 다양한 재료와 모양은 다양한 작업 조건에 해당합니다.
일반적으로 말하면, 재료는케이블 사다리기본적으로 일반 탄소 구조강 Q235B를 사용하는 이 재료는 구하기 쉽고 저렴하며 기계적 특성이 더 안정적이고 표면 처리 또는 코팅 효과가 매우 좋습니다. 그리고 일부 특별한 작업 조건에서는 다른 재료만 사용합니다.
◉Q235B 재료 수율 한계는 235MPA이며, 재료는 저탄소강이라고도 알려진 낮은 탄소 함량을 갖습니다. 인성이 좋고 스트레칭 및 굽힘 및 기타 냉간 가공에 더 적합하며 용접 성능도 매우 좋습니다. 측면 레일과 크로스바케이블 사다리강성을 강화하려면 구부려야 하며 두 연결부의 대부분도 용접되어 있으므로 이 재료는 케이블 사다리의 작업 조건에 적합합니다.
◉제품 표면 품질과 내식성을 보장하기 위해 일반 케이블 사다리는 연강 생산 및 제조에 사용되지만 표면 처리도 수행해야 합니다. 환경 사용의 관점에서 볼 때 대부분의 케이블 사다리는 실외에서 사용되며 실내 사용의 아주 작은 부분입니다. 이런 식으로 탄소강으로 제조된 케이블 사다리는 일반적으로 용융 아연 도금 표면 처리를 사용하며 아연 층 두께는 일반적으로 일반 실외 환경에서 평균 50 ~ 80 μm이며 아연 층 두께는 5를 소모하는 연도에 따라 다릅니다. μm 비율로 계산하면 10년 이상 녹슬지 않도록 보장할 수 있습니다. 기본적으로 대부분의 옥외 건축 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 장기간의 부식 방지가 필요한 경우 아연 층의 두께를 늘려야 합니다.
◉실내 환경에서 사용되는케이블 사다리일반적으로 알루미늄 제조를 사용하며 알루미늄 냉간 굽힘 가공 및 용접 성능이 좋지 않습니다. 일반적으로 측면 레일과 크로스바는 금형 압출 성형 방식을 사용하여 처리합니다. 둘 사이의 연결은 대부분 볼트나 리벳을 사용하여 연결하고 고정합니다. 물론 일부 프로젝트에서는 연결을 위해 용접 방법도 필요합니다.
◉알루미늄 표면은 부식에 강하지만 일반적으로 케이블 사다리로 만든 알루미늄을 아름답게 만들기 위해 표면 산화 처리를 합니다. 알루미늄 산화 표면 내식성은 매우 강합니다. 기본적으로 실내 사용은 10년 이상 부식 현상이 나타나지 않으며 실외에서도 이 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
◉스테인레스 스틸 케이블 사다리 비용은 더 높으며 일부 환경에 적합하며 보다 특수한 작업 조건입니다. 선박, 병원, 공항, 발전소, 화학 산업 등. 높은 요구 사항과 낮은 요구 사항에 따라 각각 SS304 또는 SS316 재질이 사용됩니다. 다년생 해수 또는 화학 물질 침식과 같은 더 가혹한 환경에 적용해야 하는 경우 SS316 재료를 사용하여 표면 후 케이블 사다리를 제조한 다음 니켈 도금하여 내식성을 크게 높일 수 있습니다.
◉현재 시장에는 위에서 언급한 재료 및 표면 처리 외에도 일부 숨겨진 방화 프로젝트에 주로 사용되는 유리 섬유 강화 플라스틱 케이블 사다리와 같은 좀 더 차가운 재료가 있습니다. 이 재료는 프로젝트 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.
◉위에서 언급한 케이블 사다리 재료 및 표면 처리 요구 사항은 참고용입니다.
게시 시간: 2024년 8월 12일