◉ConventioneelkabelladderType verschil ligt voornamelijk in het materiaal en de vorm, een verscheidenheid aan verschillende materialen en vormen komen overeen met een verscheidenheid aan verschillende werkomstandigheden.
Over het algemeen het materiaal van dekabelladderis in feite het gebruik van gewone koolstofstructureel staal Q235B, dit materiaal is gemakkelijker te verkrijgen en goedkoper, stabielere mechanische eigenschappen, oppervlaktebehandeling of coatingeffect is zeer goed. En voor sommige speciale werkomstandigheden, alleen om andere materialen te gebruiken.
◉Q235B Materiaalopbrengstlimiet is 235MPa, het materiaal heeft een laag koolstofgehalte, ook bekend als koolstofarme staal. Goede taaiheid, meer geschikt voor stretchen en buigen en andere koude verwerking, lasprestaties zijn ook erg goed. De zijrails en dwarsbalk van dekabelladdermoeten worden gebogen om de stijfheid ervan te versterken, de meeste van de twee verbindingen zijn ook gelast, dit materiaal is geschikt voor de werkomstandigheden van de kabelladder.
◉Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het productoppervlak en de corrosieweerstand, algemene kabelladder als het gebruik van de productie en productie van zacht staal, maar ook de oppervlaktebehandeling moet uitvoeren. Vanuit het oogpunt van het gebruik van de omgeving wordt het grootste deel van de kabelladder gebruikt in de buitenlucht, een zeer klein deel van het gebruik van binnen. Op deze manier zal de kabelladder van koolstofstaal in het algemeen gebruiken om een warm-dip gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling te gebruiken, de dikte van de zinklaag is over het algemeen een gemiddelde van 50 ~ 80 μm in de gewone buitenomgeving, volgens een jaar om de dikte van de zinklaag van 5 μm te berekenen, kan ervoor zorgen dat meer dan 10 jaar niet roest. Kortom, het kan voldoen aan de behoeften van de meeste buitenconstructie. Als een langere periode van corrosiebescherming vereist is, moet de dikte van de zinklaag worden verhoogd.
◉Gebruikt in de binnenomgeving van dekabelladderzal in het algemeen gebruik maken van aluminiumproductie, en aluminium koude buigverwerking en lasprestaties zijn slecht, in het algemeen zullen de zijrails en de dwarsbalk de mal extrusie -vormige manier gebruiken om te verwerken. De verbinding tussen de twee zal meestal bouten of klinknagels gebruiken om verbinding te maken en te repareren, natuurlijk zullen sommige projecten ook de lasmethode voor verbinding vereisen.
◉Aluminiumoppervlak kan corrosie weerstaan, maar over het algemeen zal aluminium gemaakt van kabelladder een oppervlakte -oxidatiebehandeling zijn. Aluminium oxidatieoppervlakcorrosiebestendigheid is zeer sterk, in principe kan binnengebruik worden gegarandeerd voor meer dan 10 jaar zal geen corrosie -fenomeen verschijnen, zelfs in de buitenlucht kan deze vereiste ook voldoen.
◉Roestvrijstalen kabelladderkosten zijn hoger, geschikt voor een deel van de omgeving is meer speciale werkomstandigheden. Zoals schepen, ziekenhuizen, luchthavens, energiecentrales, chemische industrie enzovoort. Volgens respectievelijk de hoge en lage vereisten, SS304 of SS316 -materiaal. Als u zich moet aanmelden op een ernstiger omgeving, zoals meerjarige zeewater- of chemisch materiaalerosie, kunt u SS316-materiaal gebruiken om de kabelladder na het oppervlak te produceren en vervolgens nikkel, de corrosieweerstand aanzienlijk kan verhogen.
◉Op dit moment zijn de markt naast de bovengenoemde materialen en oppervlaktebehandeling wat meer koud materiaal, zoals glasvezelversterkte plastic kabelladder, voornamelijk gebruikt in een verborgen brandbeveiligingsproject. Dit materiaal moet worden geselecteerd volgens de projectvereisten.
◉Het bovengenoemde kabelladdermateriaal en de vereisten voor oppervlaktebehandeling, alleen ter referentie.
Posttijd: augustus-12-2024