Hvordan velge kabelstigemateriale?

◉KonvensjonellkabelstigeTypeforskjellen ligger hovedsakelig i materialet og formen, en rekke forskjellige materialer og former tilsvarer en rekke forskjellige arbeidsforhold.
Generelt sett er materialet tilkabelstigeer i utgangspunktet bruk av vanlig karbon konstruksjonsstål Q235B, dette materialet er lettere å få tak i og billigere, mer stabile mekaniske egenskaper, overflatebehandling eller beleggeffekt er veldig bra. Og for noen spesielle arbeidsforhold, bare for å bruke andre materialer.

◉Q235B materialutbyttegrense er 235MPA, materialet har et lavt karboninnhold, også kjent som lavkarbonstål. God seighet, mer egnet for strekking og bøying og annen kaldbehandling, sveiseytelsen er også veldig god. Sideskinnene og tverrstangen tilkabelstigemå bøyes for å styrke stivheten, de fleste av de to forbindelsene er også sveiset, dette materialet er egnet for arbeidsforholdene til kabelstigen.

◉For å sikre at produktets overflatekvalitet og korrosjonsbestandighet, generell kabelstige hvis bruk av bløtt stålproduksjon og produksjon, men også trenger å utføre overflatebehandling. Med tanke på bruken av miljøet brukes det meste av kabelstigen utendørs, en svært liten del av bruken av innendørs. På denne måten vil den karbonstålproduserte kabelstigen generelt bruke varmgalvanisert overflatebehandling, sinklagtykkelsen er generelt et gjennomsnitt på 50 ~ 80 μm i det vanlige utendørsmiljøet, i henhold til et år å konsumere sinklagtykkelse på 5 μm rate å beregne, kan sikre at mer enn 10 år ikke ruster. I utgangspunktet kan den dekke behovene til de fleste utendørskonstruksjoner. Hvis en lengre periode med korrosjonsbeskyttelse er nødvendig, må tykkelsen på sinklaget økes.

◉Brukes i innemiljøet tilkabelstigevil generelt bruke aluminium produksjon, og aluminium kald bøying prosessering og sveise ytelsen er dårlig, generelt sett, vil sideskinnene og tverrstangen bruke formen ekstrudering molding måte å behandle. Forbindelsen mellom de to vil for det meste bruke bolter eller nagler for å koble og fikse, selvfølgelig, noen prosjekter vil også kreve sveisemetoden for tilkobling.

◉Aluminium overflate kan motstå korrosjon, men generelt sett, for å vakker, aluminium laget av kabelstige vil være overflateoksidasjonsbehandling. Aluminium oksidasjon overflate korrosjon motstand er veldig sterk, i utgangspunktet innendørs bruk kan garanteres i mer enn 10 år vil ikke vises korrosjon fenomen, selv i utendørs kan også oppnå dette kravet.

◉Rustfritt stål kabelstige kostnadene er høyere, egnet for noen av miljøet er mer spesielle arbeidsforhold. Slik som skip, sykehus, flyplasser, kraftverk, kjemisk industri og så videre. I henhold til de høye og lave kravene, henholdsvis SS304 eller SS316 materiale. Hvis du trenger å søke på et mer alvorlig miljø, for eksempel flerårig sjøvann eller erosjon av kjemisk materiale, kan du bruke SS316-materiale til å produsere kabelstigen etter overflaten og deretter forniklet, kan øke korrosjonsbestandigheten betraktelig.
◉For tiden er markedet i tillegg til de ovennevnte materialene og overflatebehandlingen, det er noe mer kaldt materiale, for eksempel glassfiberarmert plastkabelstige, hovedsakelig brukt i et skjult brannvernprosjekt. Dette materialet må velges i henhold til prosjektkravene.
◉Ovennevnte krav til kabelstigemateriale og overflatebehandling, kun for referanse.