◉KonvensjonellKabelstigeTypeforskjell ligger hovedsakelig i materialet og formen, en rekke forskjellige materialer og former tilsvarer en rekke forskjellige arbeidsforhold.
Generelt sett, materialet tilKabelstigeer i utgangspunktet bruk av vanlig karbonstruktur Q235B, dette materialet er lettere å få tak i og billigere, mer stabile mekaniske egenskaper, overflatebehandling eller beleggseffekt er veldig bra. Og for noen spesielle arbeidsforhold, bare for å bruke andre materialer.
◉Q235B materialutbyttegrense er 235MPa, materialet har et lite karboninnhold, også kjent som lavkarbonstål. God seighet, mer egnet for tøying og bøyning og annen kald prosessering, sveiseytelse er også veldig bra. Sideskinnene og tverrliggeren tilKabelstigeTrenger å bli bøyd for å styrke dens stivhet, de fleste av de to tilkoblingene er også sveiset, dette materialet er egnet for arbeidsforholdene til kabelstigen.
◉For å sikre at produktets overflatekvalitet og korrosjonsmotstand, generell kabelstige hvis bruk av mild stålproduksjon og produksjon, men også trenger å utføre overflatebehandling. Fra bruk av miljøet brukes mesteparten av kabelstigen i utendørs, en veldig liten del av bruken av innendørs. På denne måten vil den karbonstålproduserte kabelstigen generelt bruke varmdyp galvanisert overflatebehandling, sinklagets tykkelse er generelt et gjennomsnitt på 50 ~ 80 μm i det vanlige utemiljøet, i henhold til et år for å konsumere sinklagets tykkelse på 5 μm hastighet å beregne, kan sikre at mer enn 10 år ikke ruster. I utgangspunktet kan den imøtekomme behovene til mest utendørs konstruksjon. Hvis det kreves en lengre periode med korrosjonsbeskyttelse, må tykkelsen på sinklaget økes.
◉Brukt i innemiljøet tilKabelstigevil generelt bruke produksjon av aluminium, og aluminiums kaldbøyningsprosessering og sveiseytelse er dårlig, generelt sett vil sideskinnene og tverrliggeren bruke mold ekstrudering av form for å behandle. Forbindelsen mellom de to vil for det meste bruke bolter eller nagler for å koble til og fikse, selvfølgelig, noen prosjekter vil også kreve sveisemetoden for tilkobling.
◉Aluminiumsoverflate kan motstå korrosjon, men generelt sett vil det være en vakker, aluminium laget av kabelstige. Korrosjonsmotstand for aluminiumoksidasjon Surface er veldig sterk, i utgangspunktet kan innendørs bruk garantert i mer enn 10 år ikke vises korrosjonsfenomen, selv i utendørs kan også oppnå dette kravet.
◉Rustfritt stålkable stigekostnad er høyere, egnet for noe av miljøet er mer spesielle arbeidsforhold. Som skip, sykehus, flyplasser, kraftverk, kjemisk industri og så videre. I henhold til de høye og lave kravene, henholdsvis SS304 eller SS316. Hvis du trenger å bruke et mer alvorlig miljø, for eksempel flerårig sjøvann eller erosjon av kjemisk materiale, kan du bruke SS316-materiale til å produsere kabelsstigen etter overflaten og deretter nikkelbelagt, kan øke korrosjonsmotstanden.
◉For tiden, markedet i tillegg til ovennevnte materialer og overflatebehandling, er det noe mer kaldt materiale, for eksempel glassfiberarmert plastkabelstige, hovedsakelig brukt i et skjult brannbeskyttelsesprosjekt. Dette materialet må velges i henhold til prosjektkravene.
◉Ovennevnte kabelstigemateriale og overflatebehandlingskrav, kun for referanse.
Post Time: August 12.-2024