◉Convencionalescada de cabosA principal diferença entre os tipos de materiais reside no material e na forma, sendo que uma variedade de materiais e formas diferentes corresponde a uma variedade de condições de trabalho distintas.
De um modo geral, o material doescada de cabosBasicamente, utiliza-se aço estrutural de carbono comum Q235B. Este material é mais fácil de obter e mais barato, possui propriedades mecânicas mais estáveis e apresenta excelente efeito de tratamento superficial ou revestimento. Somente para condições de trabalho especiais, outros materiais são utilizados.
◉O limite de escoamento do material Q235B é de 235 MPa, o material possui baixo teor de carbono, também conhecido como aço de baixo carbono. Boa tenacidade, mais adequado para estiramento, dobramento e outros processos a frio, e o desempenho de soldagem também é muito bom. Os trilhos laterais e a travessa doescada de cabosÉ necessário dobrá-lo para aumentar sua rigidez; a maioria das duas conexões também são soldadas. Este material é adequado para as condições de trabalho da escada de cabos.
◉Para garantir a qualidade da superfície e a resistência à corrosão do produto, as escadas de cabos, mesmo quando fabricadas em aço carbono, necessitam de tratamento superficial. Considerando o ambiente de uso, a maioria das escadas de cabos é utilizada em ambientes externos, com uma parcela muito pequena em ambientes internos. Assim, as escadas de cabos fabricadas em aço carbono geralmente recebem tratamento superficial por galvanização a quente, com uma espessura média de camada de zinco de 50 a 80 μm em ambientes externos comuns. Calculando-se uma taxa de consumo anual de 5 μm de zinco por camada, garante-se uma proteção contra corrosão por mais de 10 anos. Isso atende, basicamente, às necessidades da maioria das construções externas. Caso seja necessário um período de proteção contra corrosão mais longo, a espessura da camada de zinco deve ser aumentada.
◉Utilizado em ambientes internos doescada de cabosGeralmente, utiliza-se alumínio na fabricação, e o processamento de curvatura a frio e a soldagem do alumínio apresentam desempenho inferior. De modo geral, as longarinas laterais e a travessa são processadas por extrusão em molde. A conexão entre as duas peças é feita principalmente por meio de parafusos ou rebites, embora alguns projetos também exijam soldagem.
◉A superfície do alumínio pode resistir à corrosão, mas, geralmente, para obter uma aparência estética, as escadas de cabos de alumínio recebem um tratamento de oxidação superficial. A resistência à corrosão da superfície de alumínio oxidado é muito alta; basicamente, o uso interno pode garantir mais de 10 anos sem apresentar fenômenos de corrosão, e mesmo em ambientes externos, esse requisito também é atendido.
◉O custo das escadas de cabos em aço inoxidável é mais elevado, sendo adequadas para ambientes com condições de trabalho mais específicas, como navios, hospitais, aeroportos, usinas de energia, indústria química, entre outros. De acordo com os requisitos de alta ou baixa resistência, utiliza-se o aço inoxidável 304 ou 316, respectivamente. Para ambientes mais severos, como água do mar perene ou erosão por produtos químicos, o aço inoxidável 316 pode ser utilizado na fabricação das escadas de cabos, com revestimento superficial de níquel, o que aumenta significativamente sua resistência à corrosão.
◉Atualmente, além dos materiais e tratamentos de superfície já mencionados, o mercado oferece outros materiais a frio, como escadas de cabos de plástico reforçado com fibra de vidro, utilizadas principalmente em projetos de proteção contra incêndio embutidas. A escolha desse material deve ser feita de acordo com as necessidades de cada projeto.
◉Os requisitos de material e tratamento de superfície para escadas de cabos mencionados acima são apenas para referência.
Data da publicação: 12 de agosto de 2024