Tubo quadrado
MATERIAL
Os tubos com acabamento liso são laminados de aço laminado a quente de calibre 12 (0,105 USS Gauge) e 14 (0,075 USS Gauge), Q235b.Acabamento galvanizado, força de rendimento mínima média após a conformação a frio é de 60 000 psi.
GALVANIZAÇÃO
A galvanização deve estar em conformidade com a especificação ASTM A653 G90 (275g/m²).A solda de canto é revestida de zinco após a operação de chanfro.
TOLERÂNCIAS
Tolerância da espessura da parede:
A variação permitida na espessura da parede é de + 0,011, -0,005 polegadas.
| Tolerância no tamanho: Dimensão externa nominal (polegadas) | Tolerância externa para todos os lados nos cantos (polegadas) |
| 1¾" x 1¾" | ± 0,008 |
| 2" x 2" | ± 0,008 |
| 2¼" x 2¼" | ± 0,010 |
| 2½" x 2½" | ± 0,01 |
| Quadratura dos lados e torções: Dimensão externa nominal (polegadas) | Tolerância de esquadria (polegadas*) | Torção permitida em 3 pés (polegadas**) |
| 1¾" x 1¾" | ± 0,010 | 0,062 |
| 2" x 2" | ± 0,012 | 0,062 |
| 2¼" x 2¼" | ± 0,014 | 0,062 |
| 2½" x 2½" | ± 0,015 | 0,075 |
* A tubulação pode ter seus lados não fazendo 90° entre si pela tolerância listada.
**A torção é medida segurando a borda de uma extremidade de um tubo quadrado em uma placa de superfície com o lado inferior do tubo paralelo à placa de superfície e observando a altura em que qualquer canto na extremidade oposta do lado inferior está acima do Placa de superfície.
Convexidade e concavidade: Medido no centro do lado plano, a tolerância é de ±0,010 polegadas aplicada ao tamanho específico determinado no canto.
Tolerância de retilinidade: A variação permitida na retidão é de 1/16” em 3 pés.
Telescópio: Usando tubo quadrado de calibre 12 ou calibre 14, os tubos de tamanho consecutivo devem ser limpos de rebarbas de galvanização e devem ser telescópicos livremente por dez pés.
Tolerância do furo: A tolerância no tamanho do furo é de ±1/64” em um tamanho de furo de 7/16”.A tolerância no espaçamento do furo é de ± 1/8” em dez pés.
