◉Konvenčnékáblový rebríktypový rozdiel spočíva najmä v materiáli a tvare, množstvo rôznych materiálov a tvarov zodpovedá rôznym pracovným podmienkam.
Všeobecne povedané, materiálkáblový rebríkje v podstate použitie bežnej uhlíkovej konštrukčnej ocele Q235B, tento materiál je jednoduchšie získať a je lacnejší, stabilnejšie mechanické vlastnosti, povrchová úprava alebo efekt povlaku je veľmi dobrý. A pre niektoré špeciálne pracovné podmienky len na použitie iných materiálov.
◉Limit výnosu materiálu Q235B je 235 MPA, materiál má nízky obsah uhlíka, známy tiež ako nízkouhlíková oceľ. Dobrá húževnatosť, vhodnejšia na naťahovanie a ohýbanie a iné spracovanie za studena, zvárací výkon je tiež veľmi dobrý. Bočné zábradlia a priečkakáblový rebríktreba ohnúť, aby sa posilnila jeho tuhosť, väčšina dvoch spojov je aj zváraná, tento materiál je vhodný do pracovných podmienok káblového rebríka.
◉Aby sa zabezpečilo, že kvalita povrchu produktu a odolnosť proti korózii, všeobecný káblový rebrík, ak sa používa výroba a výroba mäkkej ocele, ale tiež je potrebné vykonať povrchovú úpravu. Z hľadiska využitia prostredia sa väčšina káblového rebríka používa v exteriéri, veľmi malá časť v interiéri. Týmto spôsobom bude káblový rebrík vyrobený z uhlíkovej ocele vo všeobecnosti používať žiarovo pozinkovanú povrchovú úpravu, hrúbka zinkovej vrstvy je vo všeobecnosti v priemere 50 ~ 80 μm v bežnom vonkajšom prostredí, podľa roka spotrebuje hrúbku zinkovej vrstvy 5 μm rýchlosť na výpočet, môže zabezpečiť, že viac ako 10 rokov nebude hrdzavieť. V zásade môže spĺňať potreby väčšiny vonkajších stavieb. Ak je potrebná dlhšia doba ochrany proti korózii, je potrebné zväčšiť hrúbku zinkovej vrstvy.
◉Používa sa vo vnútornom prostredíkáblový rebríkbude vo všeobecnosti používať výrobu hliníka a ohýbanie hliníka za studena a výkon zvárania je slabý, vo všeobecnosti bočné koľajnice a priečka budú používať na spracovanie spôsob vytláčania formy. Spojenie medzi nimi bude väčšinou používať skrutky alebo nity na spojenie a upevnenie, samozrejme, niektoré projekty budú vyžadovať aj metódu zvárania na spojenie.
◉Hliníkový povrch môže odolávať korózii, ale všeobecne povedané, aby bol hliník vyrobený z káblového rebríka, bude povrchovo oxidačná úprava. Povrchová odolnosť proti korózii oxidácie hliníka je veľmi silná, v zásade je možné zaručiť vnútorné použitie po dobu dlhšiu ako 10 rokov, javy korózie sa neobjavia, dokonca aj vo vonkajšom prostredí možno túto požiadavku dosiahnuť.
◉Cena káblového rebríka z nehrdzavejúcej ocele je vyššia, pre niektoré prostredia sú vhodné špeciálnejšie pracovné podmienky. Ako sú lode, nemocnice, letiská, elektrárne, chemický priemysel a tak ďalej. Podľa vysokých a nízkych požiadaviek materiál SS304 alebo SS316. Ak potrebujete použiť na náročnejšie prostredie, ako je trvalá morská voda alebo erózia chemických materiálov, môžete použiť materiál SS316 na výrobu káblového rebríka po povrchu a potom poniklovaný, môže výrazne zvýšiť odolnosť proti korózii.
◉V súčasnosti je na trhu okrem vyššie uvedených materiálov a povrchovej úpravy aj niekoľko studených materiálov, ako je plastový káblový rebrík vystužený sklenenými vláknami, ktorý sa používa hlavne v niektorých skrytých projektoch protipožiarnej ochrany. Tento materiál musí byť vybraný podľa požiadaviek projektu.
◉Vyššie uvedené požiadavky na materiál a povrchovú úpravu káblového rebríka slúžia len ako referencia.
Čas odoslania: 12. augusta 2024