◉KonvenčnýrebríkTypový rozdiel spočíva hlavne v materiáli a tvare, rôzne materiály a tvary zodpovedajú rôznym pracovným podmienkam.
Všeobecne povedané, materiálrebríkje v podstate použitie bežnej uhlíkovej konštrukčnej ocele Q235B, tento materiál sa ľahšie získa a lacnejšie, stabilnejšie mechanické vlastnosti, povrchové ošetrenie alebo poťahovací účinok sú veľmi dobré. A pre niektoré osobitné pracovné podmienky, iba na použitie iných materiálov.
◉Limit výnosu materiálu Q235B je 235 mPa, materiál má nízky obsah uhlíka, známy tiež ako nízka uhlíková oceľ. Dobrá húževnatosť, vhodnejšia na napínanie a ohýbanie a iné spracovanie za studena, výkon zvárania je tiež veľmi dobrý. Bočné koľajnice a brvnorebríkJe potrebné ohnúť, aby sa posilnila jeho tuhosť, väčšina z týchto dvoch spojení je tiež zváraná, tento materiál je vhodný pre pracovné podmienky káblového rebríka.
◉Aby sa zabezpečilo, že kvalita povrchu výrobku a odolnosť proti korózii, všeobecný káblový rebrík, ak sa používa výroba a výroba jemnej ocele, ale musí tiež vykonať povrchové ošetrenie. Z hľadiska využívania životného prostredia sa väčšina káblového rebríka používa vo vonkajšej časti, veľmi malej časti používania vnútorných. Týmto spôsobom bude karbonový rebrík vyrobený z uhlíkovej ocele vo všeobecnosti používať hor s horúcim spisom povrchového spracovania, hrúbka zinkovej vrstvy je vo všeobecnosti priemerne 50 až 80 μm v bežnom vonkajšom prostredí, podľa roku spotrebuje hrúbku zinkovej vrstvy 5 μm rýchlosť na výpočet, môže zabezpečiť, aby viac ako 10 rokov nehrdzavala. V podstate môže vyhovovať potrebám väčšiny vonkajšej konštrukcie. Ak je potrebná dlhšia doba ochrany proti korózii, je potrebné zvýšiť hrúbku vrstvy zinku.
◉Používa sa vo vnútornom prostredírebríkVo všeobecnosti bude používať výrobu hliníka a výkonnosť ohýbania a zvárania hliníka je zlá, vo všeobecnosti povedané, bočné koľajnice a priečna panel využívajú na spracovanie spôsob, ako vytlačenie formy. Spojenie medzi nimi bude väčšinou používať skrutky alebo nity na pripojenie a opravu, niektoré projekty si samozrejme vyžadujú aj metódu zvárania na pripojenie.
◉Hliníkový povrch dokáže odolávať korózii, ale vo všeobecnosti povedané, aby sa k krásnemu hliníku vyrobené z káblového rebríka oxidáciou oxidácie. Odolnosť proti korózii oxidácie hliníka je veľmi silná, v podstate v interiéri sa môže zaručiť viac ako 10 rokov jav korózie, dokonca aj vo vonkajších prípadoch môže dosiahnuť túto požiadavku.
◉Náklady na rebrík z nehrdzavejúcej ocele sú vyššie, vhodné pre niektoré životné prostredie sú osobitnejšie pracovné podmienky. Ako sú lode, nemocnice, letiská, elektrárne, chemický priemysel atď. Podľa vysokých a nízkych požiadaviek materiál SS304 alebo SS316. Ak sa potrebujete uplatniť na závažnejšie prostredie, ako je erózia trvalých morských alebo chemických materiálov, môžete použiť materiál SS316 na výrobu káblového rebríka po povrchu a potom nikelom, môže výrazne zvýšiť odpor korózie.
◉V súčasnosti, trh, okrem vyššie uvedených materiálov a povrchového spracovania, existuje viac studeného materiálu, ako je napríklad plastový rebrík na posilnenie sklenených vlákien, ktorý sa používa hlavne v niektorom skrytom projekte požiarnej ochrany. Tento materiál musí byť vybraný podľa požiadaviek projektu.
◉Vyššie uvedené požiadavky na materiál rebríka kábla a požiadavky na povrchové spracovanie iba pre referenciu.
Čas príspevku: august-12-2024