◉Конвенционалнокабловске мердевинеРазлика у типу углавном лежи у материјалу и облику, различити материјали и облици одговарају различитим условима рада.
Уопштено говорећи, материјал закабловске мердевинеје у основи употреба обичног угљеничног конструкцијског челика К235Б, овај материјал је лакше добити и јефтиније, стабилније механичке особине, површински третман или ефекат премаза је веома добар. А за неке посебне услове рада само да користим друге материјале.
◉Граница приноса материјала К235Б је 235МПА, материјал има низак садржај угљеника, познат и као челик са ниским садржајем угљеника. Добра жилавост, погоднија за истезање и савијање и другу хладну обраду, перформансе заваривања су такође веома добре. Бочне шине и пречкакабловске мердевинепотребно је савијати да би се ојачала његова крутост, већина два прикључка је такође заварена, овај материјал је погодан за услове рада лествичастих каблова.
◉Да би се осигурао квалитет површине производа и отпорност на корозију, опште кабловске мердевине ако се користи производња и производња меког челика, али такође треба да се изврши површинска обрада. Са становишта коришћења животне средине, већина лествичастих каблова се користи на отвореном, врло мали део употребе у затвореном простору. На овај начин, кабловске мердевине произведене од угљеничног челика ће генерално користити вруће поцинковану површинску обраду, дебљина слоја цинка је генерално у просеку 50 ~ 80 μм у обичном спољашњем окружењу, у складу са годишњом потрошњом дебљине слоја цинка од 5 μм стопа за израчунавање, може осигурати да више од 10 година не зарђа. У основи, може задовољити потребе већине спољних конструкција. Ако је потребан дужи период заштите од корозије, потребно је повећати дебљину слоја цинка.
◉Користи се у затвореном окружењукабловске мердевинеће генерално користити производњу алуминијума, а обрада алуминијума хладног савијања и перформансе заваривања су лоши, уопштено говорећи, бочне шине и попречна шипка ће користити начин екструзије калупа за обраду. Веза између ова два углавном ће користити завртње или заковице за повезивање и причвршћивање, наравно, неки пројекти ће такође захтевати метод заваривања за повезивање.
◉Алуминијумска површина може да се одупре корозији, али уопштено говорећи, у циљу лепе, алуминијум направљен од лествичастих каблова биће површински третиран оксидацијом. Отпорност на корозију површине оксидације алуминијума је веома јака, у основи се може гарантовати употреба у затвореном простору више од 10 година да се неће појавити појава корозије, чак и на отвореном такође може постићи овај захтев.
◉Трошкови лествичастих каблова од нерђајућег челика су већи, погодни за неке од окружења су посебнији услови рада. Као што су бродови, болнице, аеродроми, електране, хемијска индустрија и тако даље. Према високим и ниским захтевима, материјал СС304 или СС316. Ако треба да се примените на теже окружење, као што је вишегодишња ерозија морске воде или хемијског материјала, можете користити СС316 материјал за производњу лествичастих каблова након површине, а затим никловане, могу значајно повећати отпорност на корозију.
◉Тренутно, на тржишту поред горе наведених материјала и површинске обраде, постоје још неки хладни материјали, као што су пластичне мердевине за каблове ојачане стакленим влакнима, које се углавном користе у неким скривеним пројектима заштите од пожара. Овај материјал се мора одабрати према захтевима пројекта.
◉Горе поменути захтеви за материјал лествичастих каблова и површинску обраду, само за референцу.
Време поста: 12.08.2024