Сталь: це матеріал, виготовлений із зливка, заготовки або сталі шляхом обробки під тиском, щоб отримати різні форми, розміри та необхідні властивості.
стальє важливим матеріалом для національного будівництва та реалізації чотирьох модернізацій, широко використовуваних, різноманітних, відповідно до різної форми перетину, сталь, як правило, поділяється на профілі, пластини, труби та металеві вироби чотирьох категорій, щоб полегшити організацію виробництва сталі, замовляйте постачання та добре керуйте роботою. Він також поділяється на важку залізницю, легку залізницю, велику сталь, середню сталь, малу сталь,сталь холодноформована сталь, високоякісна сталь, дріт, сталевий лист середньої товщини, тонкий сталевий лист, електротехнічний кремнієвий сталевий лист, смугова сталь, безшовна сталева труба, зварена сталева труба, металеві вироби та інші сорти.
Матеріали потрібно визначати відповідно до потреб об’єкта, різне використання матиме різні відповіді, незалежно від того, який тип сталі, якщо він може бути використаний у придатних для його об’єктів є найкращою сталлю, наприклад, для будівельників, можна адаптувати для навколишнього середовища висока міцність і низька ціна стали найкращими, тому будівельники люблять використовувати вуглецеву сталь; Для виробників прикрас, красива та щедра, проста в обробці, недорога сталь є найкращою, тому вони люблять використовувати сталь; Для військових підприємств вони люблять використовувати високу міцність, високу твердість, міцність, щоб відповідати спеціальному призначенню сталі, тому вибирайте спеціальну леговану сталь.
Сталевий продукт не може бути компетентним для всіх цілей ножа, наприклад, розмір великого мачете та маленького кишенькового ножа вимоги до сталі набагато гірші, ножі для дайвінгу та ножі, що використовуються в сухому середовищі, не однакові, просто скажіть, який вид сталь є найкращою і найкращою, яка є дуже поверхневою, немає найкращої сталі, лише для певної мети ножа, щоб мати найкращу сталь, і якість ножа не вся в сталі, термічна обробка становить половину або більше важливість, термічна обробка є душею сталі.
1. Високоякісна сталь схильна до складання. Фальцювання - це різноманітні ламані лінії, утворені на сталевій поверхні, і цей дефект часто проходить через поздовжню сторону всього виробу. Причина фальцювання полягає в тому, що неякісні виробники переслідують високу ефективність, величина тиску занадто велика, виходить вухо, наступна прокатка складеться, складений виріб після згинання трісне, і міцність сталі знизиться. 2. Неякісна сталь часто має рябий вигляд. Ямчаста поверхня — це неправильний нерівний дефект сталевої поверхні, спричинений сильним зносом канавок. Оскільки неякісні виробники сталі прагнуть отримати прибуток, часто є надмірна прокатка канавок.
3. Поверхня низькоякісної сталі схильна до утворення рубців. Є дві причини: a. Підроблений сталевий матеріал неоднорідний і містить багато домішок. b. погані матеріали виробники керівництво обладнання просте, легко приклеїти сталь, ці домішки кусають рулон легко виробляти шрами.
4. Поверхня низькоякісних матеріалів схильна до утворення тріщин, тому що її заготовка саманна, саманна пористість, саман у процесі охолодження внаслідок дії термічної напруги, розтріскується після прокатки.
5. Неякісну сталь легко подряпати, причина в тому, що виробники неякісної сталі мають просте обладнання, легко виробляти задирки, подряпати сталеву поверхню. Глибоке подряпання знижує міцність сталі.
6. Високоякісна сталь не має металевого блиску, світло-червона або схожа на колір чавуну, з двох причин її заготовка глинобитна. 2, температура прокатки неякісних матеріалів не є стандартною, їх температура сталі вимірюється візуально, так що її не можна прокочувати відповідно до встановленої аустенітної області, продуктивність сталі, природно, не може відповідати стандарту.
Сім. Поперечний стрижень поганої сталі тонкий і низький, і явище заповнення часто незадоволене, тому що виробник для досягнення великого негативного допуску тиск перших кількох проходів готового продукту занадто великий, залізна форма занадто малий, і форма проходу не задоволена.
Час публікації: 29 листопада 2023 р