ইস্পাত: এটি এমন একটি উপাদান যা পিণ্ড, খণ্ড বা ইস্পাতকে চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করে প্রয়োজনীয় বিভিন্ন আকার, আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যে তৈরি করা হয়।
ইস্পাতজাতীয় নির্মাণ এবং চারটি আধুনিকীকরণের বাস্তবায়নের জন্য ইস্পাত একটি অপরিহার্য উপাদান। এটি বহুল ব্যবহৃত এবং এর প্রকারভেদও ব্যাপক। বিভিন্ন প্রস্থচ্ছেদের আকৃতি অনুসারে, ইস্পাতকে সাধারণত প্রোফাইল, প্লেট, পাইপ এবং ধাতব পণ্য—এই চারটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়। ইস্পাত উৎপাদন, অর্ডার সরবরাহ এবং ব্যবস্থাপনার কাজ সহজ করার জন্য, এটিকে আবার হেভি রেল, লাইট রেল, লার্জ স্টিল, মিডিয়াম স্টিল এবং স্মল স্টিল—এই ভাগেও বিভক্ত করা হয়।ইস্পাত কোল্ড-ফর্মড স্টিলউচ্চ মানের ইস্পাত, তার, মাঝারি পুরুত্বের ইস্পাতের পাত, পাতলা ইস্পাতের পাত, বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাতের শিট, স্ট্রিপ স্টিল, সিমলেস স্টিল পাইপ, ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ, ধাতব পণ্য এবং অন্যান্য বিভিন্ন প্রকার।
স্থাপনার প্রয়োজন অনুযায়ী উপকরণ নির্ধারণ করতে হবে, বিভিন্ন ব্যবহারের ক্ষেত্রে ভিন্ন ভিন্ন সমাধান থাকবে। ইস্পাত যে ধরনেরই হোক না কেন, যতক্ষণ তা নির্দিষ্ট স্থাপনার জন্য উপযুক্তভাবে ব্যবহার করা যায়, ততক্ষণ সেটিই সর্বোত্তম ইস্পাত। উদাহরণস্বরূপ, নির্মাণকারীদের জন্য, পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এমন উচ্চ শক্তি সম্পন্ন এবং কম দামের ইস্পাতই সর্বোত্তম, তাই ভবন নির্মাতারা কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করতে পছন্দ করেন; সজ্জা প্রস্তুতকারকদের জন্য, সুন্দর ও আকর্ষণীয়, সহজে ব্যবহারযোগ্য এবং কম দামের ইস্পাতই সর্বোত্তম, তাই তারা এটি ব্যবহার করতে পছন্দ করেন; সামরিক প্রতিষ্ঠানগুলো উচ্চ শক্তি, উচ্চ কাঠিন্য এবং দৃঢ়তা সম্পন্ন ইস্পাত ব্যবহার করতে পছন্দ করে, যা বিশেষ উদ্দেশ্য পূরণ করতে পারে, তাই তারা বিশেষ সংকর ইস্পাত বেছে নেয়।
একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের স্টিল দিয়ে তৈরি ছুরি সব ধরনের কাজের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। যেমন, বড় আকারের দা এবং ছোট পকেট ছুরির জন্য স্টিলের প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি, ডাইভিং ছুরি এবং শুষ্ক পরিবেশে ব্যবহৃত ছুরি এক নয়। কোন ধরনের স্টিল সেরা, তা শুধু মুখে বলা খুবই অগভীর একটি বিষয়; সেরা স্টিল বলে কিছু নেই, কেবল একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য ব্যবহৃত ছুরির ক্ষেত্রেই স্টিলটি সেরা হয়। আর ছুরির গুণমান শুধু স্টিলের উপর নির্ভর করে না; এর অর্ধেক বা তারও বেশি গুরুত্ব বহন করে হিট ট্রিটমেন্ট বা তাপ প্রক্রিয়াকরণ, যা স্টিলের প্রাণস্বরূপ।
১. নিম্নমানের স্টিলে ভাঁজ পড়ার প্রবণতা থাকে। ভাঁজ হলো স্টিলের পৃষ্ঠে তৈরি হওয়া বিভিন্ন ধরনের ভাঙা রেখা, এবং এই ত্রুটি প্রায়শই পুরো পণ্যটির অনুদৈর্ঘ্য পাশ জুড়ে বিস্তৃত থাকে। ভাঁজ পড়ার কারণ হলো, নিম্নমানের স্টিল প্রস্তুতকারকরা উচ্চ দক্ষতার জন্য অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে একটি 'ইয়ার' (ear) তৈরি হয়। পরবর্তী রোলিংয়ের সময় এটি ভাঁজ হয়ে যায়, এবং ভাঁজ হওয়া পণ্যটি বাঁকানোর পর ফেটে যায়, যার ফলে স্টিলের শক্তি কমে যায়। ২. নিম্নমানের স্টিলে প্রায়শই গর্তযুক্ত (poctmarked) চেহারা দেখা যায়। গর্তযুক্ত পৃষ্ঠ হলো স্টিলের পৃষ্ঠের একটি অনিয়মিত অসম ত্রুটি, যা গুরুতর গ্রুভ ক্ষয়ের (groove wear) কারণে ঘটে। নিম্নমানের স্টিল প্রস্তুতকারকরা মুনাফা অর্জনের জন্য প্রায়শই অতিরিক্ত গ্রুভ রোলিং করে থাকে।
৩. নিম্নমানের স্টিলের পৃষ্ঠে দাগ পড়ার প্রবণতা থাকে। এর দুটি কারণ রয়েছে: ক. নকল স্টিলের উপাদানটি সুষম নয় এবং এতে অনেক অশুদ্ধি থাকে। খ. নিম্নমানের সামগ্রী প্রস্তুতকারকদের ব্যবহৃত সরঞ্জাম সরল হওয়ায় এতে সহজেই স্টিল আটকে যায়, এবং এই অশুদ্ধিগুলো রোলারে লেগে গিয়ে সহজেই দাগ তৈরি করে।
৪. নিম্নমানের উপকরণের পৃষ্ঠতলে ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে, কারণ এর বিলেটটি কাঁচা মাটির তৈরি, এতে ছিদ্র থাকে এবং শীতলীকরণ প্রক্রিয়ায় তাপীয় পীড়নের প্রভাবে রোলিংয়ের পর এতে ফাটল ধরে।
৫. নিম্নমানের স্টিলে সহজে দাগ পড়ে যায়। এর কারণ হলো, নিম্নমানের স্টিল প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জামগুলো সাধারণ মানের হয়, যার ফলে সহজেই অমসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি হয় এবং স্টিলের উপরিভাগে দাগ পড়ে। গভীর দাগ স্টিলের শক্তি কমিয়ে দেয়।
৬. নিম্নমানের স্টিলের কোনো ধাতব ঔজ্জ্বল্য থাকে না, এটি হালকা লাল বা পিগ আয়রনের রঙের মতো হয়। এর দুটি কারণ রয়েছে: ১. এর বিলেটটি কাঁচা থাকে। ২. নিম্নমানের উপকরণের রোলিং তাপমাত্রা মানসম্মত নয়, এর স্টিলের তাপমাত্রা দৃশ্যত পরিমাপ করা হয়, যার ফলে এটি নির্ধারিত অস্টেনিটিক এলাকা অনুযায়ী রোল করা যায় না এবং স্টিলের কার্যক্ষমতা স্বাভাবিকভাবেই মান পূরণ করতে পারে না।
সাত। নিম্নমানের ইস্পাতের অনুপ্রস্থ দণ্ডটি পাতলা ও নিচু হয় এবং এর ফিলিঙ প্রায়শই অসন্তোষজনক হয়, কারণ প্রস্তুতকারক একটি বড় নেগেটিভ টলারেন্স অর্জনের জন্য তৈরি পণ্যের প্রথম কয়েকটি পাসের চাপ খুব বেশি দেয়, লোহার আকৃতি খুব ছোট হয়ে যায় এবং পাসের আকৃতি সন্তোষজনক হয় না।
পোস্ট করার সময়: ২৯ নভেম্বর, ২০২৩